文档介绍：铣床安全操作规程上岗前必须穿戴好防护用品,严禁戴手套。检查设备是否运转正常,工件刀具、夹具安装必须牢固可靠。、刀具、夹具和变速及测量工件时,都必须停车。工作台上不得放置工、量具及其它物件。切削中,头和手都不得接近铣削面,严禁用手摸刀具、工件和旋转物,高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板,清除铁屑只能用毛刷在停车后进行。装卸立铣刀时,工作台面要垫木板,禁止用手托刀盘和握刀刃,弯曲刀杆不准使用。装卸刀具的扳手开度要适当,不得用力过猛,严禁开车松紧刀杆螺母或拉杆螺丝。进刀时应用手摇慢速进刀,不准快速猛进,不准停车退刀。快速移动工作台时,手柄要脱开。切削中不许突然变速,限位块要事先调整好。下班时要关闭电源,清理场地,工件按定置管理规定摆放整齐。磨床安全操作规程开机前,检查磨床各部位是否正常,并对有关部位注油润滑。正确安装和紧固砂轮,新砂轮安装前要进行检查,用响声检查法检查砂轮是否有裂纹,校核砂轮的圆周速度不超过安全圆周速度。。各种砂轮都必须有砂轮防护罩,不得在没有防护罩的情况下进行磨削。磨削前,砂轮应经过2—3分钟的空转试验。磨削前,检查工件是否安装正确、牢靠,平面磨床磨削高而狭窄的工件时,工件前后要放挡铁块,磁性工作台的吸力要充分可靠;调整好换向块的位置并将其紧固。每个工件加工结束后,应将砂轮进给手轮退出一些,以免装夹好下一个工件再开机时,砂轮碰撞工件而发生危险。注意安全用电,不随便打开电器控制箱和乱动电器设备,工作时发生电器故障应请电工进行检查修理。操作过程中,对导轨、丝杆等关键部位要严防杂物入内,注意砂轮主轴轴承的温度,合理选择磨削用量,切削量过大,易使砂轮破碎而造成危险。,必须清除磨床上的磨屑和冷却液,仔细擦洗干净,做好日常保养工作,但不允许在开机或带电状态下进行以上工作。,整理工、量具,清理周边场地卫生。砂轮机安全操作规程使用前要检查砂轮机安装是否牢靠,转动时不应有明显的震动现象。更换砂轮时,必须检查砂轮有无缺陷,线速度是否适当;安装时夹紧力要适中,不得重力敲打,更换砂轮时,应由指定专业人员负责;砂轮更换后,应空转3~5min,视其运动的平衡状态再决定使用。砂轮与防护罩的间隔大于5㎜以上,砂轮与磨刀托架的距离应控制低于砂轮中心3~5㎜为宜。砂轮起动后,运转达到正常速度方可进行磨削。磨削一般钢料和高速钢刀具时,应使用氧化铝砂轮,磨削过程要及时冷却工件,防止烧伤工件或烫手;磨削硬质合金刀片应使用碳化硅砂轮,磨削过程中不能直接冷却刀片,以免刀片产生裂缝。,操作者必须戴防护眼镜,站立在砂轮侧(约45度)进行磨削,严禁正对砂轮操作。使用较薄砂轮磨削时,禁止使用砂轮侧面磨削。不准戴手套和用布包裹工件进行磨削,避免砂轮带入布料而造成伤手事故。注意均匀使用砂轮磨面,避免产生凹陷现象。要由指定人员对砂轮机定期进行检查和维护,确保砂轮机安全运行。、戴安全帽,袖口紧扣,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿换衣服,防止机器绞伤。长发辫子应盘扣在安全帽内。,工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。钻床床面上不要放杂物,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。作业完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。空压机安全操作规程空压机必须按照规定的周期进行维护保养,以确保正常运行。开机前检查各种安全附件(如安全阀、压力表、温度计等),确保安全有效,水、风、油管畅通。运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录。停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。电气系统进行工作之前,应确保利用手动断开开关能切断系统电源。不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。一旦有压力通过安全阀释放,必须立即查明原因。检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板和罩壳重新安装好。发现机