文档介绍：颗粒饲料加工工艺一、颗粒饲料加工流程饲料加工厂的工艺流程根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合,但一般清理除杂工段总是放在前面的,制粒工段总是放在后面的,而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。1先粉碎后配料工艺先将各种需要粉碎的原料通过粉碎机逐一进行粉碎后分别进入各自的配料仓,添加剂稀释后进入添加剂料仓参加配料工由人工按每批饲料的需要量直接投入配料秤式混合机中。配料后的物料送入混合机中进行充分的搅拌,当混合均匀度达到标准要求的指标后,即成为合格的粉状配合饲料。如需制成颗粒的再进入制粒工段制粒。这种工艺在美国的饲料加工厂中采用最多。2两种工艺的特点1)先粉碎后配料工艺的特点:A)它是一种连续式的粉碎,喂料和控制系统都相对比较简单;B)粉碎和后道工序没有直接联系,可以不必同时进行生产。在电力紧张或者夜间电力便宜的地方,可在夜间进行粉碎;C)当粉碎了一定数量后可以暂停粉碎作业,对粉碎机和前面的各道设备进行维修保养,而不影响后面的生产。2)先配料后粉碎的特点:A)料仓数量少,可以节省一些车间的空间和投资费用;B)配料仓内的物料不容易结拱,因为物料还设有进行粉碎粒度较粗;C)粉碎后粉料的粒度比较均匀;D)生产的准备时间短,因为不需要等各种原料都粉碎完后才能生产;E)对生产品种多的厂家特别方便,不用考虑哪种原料要粉碎多少量;如采用膨化机来生产膨化颗粒时,应根据膨化工艺要求设置相应的流程和配置相关的设备。在此就不作介绍了,下次有机会另行介绍。二、颗粒饲料加工设备F)多种原料在一起粉碎比单一原料容易。特别是对某些难粉碎的高脂肪、高水分原料更是如此。2人工配料生产配合饲料用人工配料来代替自动配料,这种方式在小型的饲料加工机组中经常被采用,这种形式大多采用的是先配料后粉碎工艺,虽然操作劳动强度较大,但只要认真管理、重视操作,加强对工人的培训提高责任心,同样能生产出合格的饲料产品。这种形式的设备少(少了输送设备、很多配料仓、料位器、喂料绞龙和配料秤等),结构和维修都简单,可大大减少了车间的面积和高度,并大大节约等于5吨/小时的小型饲料厂或饲料加工机组。3制粒工艺流程一般制粒工艺流程如下:粉料先由制粒机的喂料器控制喂入量,再晕入调质器进行蒸汽调质,然后进入制粒室制粒。制粒后颗粒温度和水分都较高,必须经过冷却(降温、降水),冷却后的颗粒根据需要可进行破碎或不进行破碎。最后经分级筛筛出粉末和微小颗粒后,成品即可包装出厂。对颗粒饲料有特殊要求时,可采取增加调质器层数(2~3层)、采用双轴异径差速调质器或膨胀器调质、增加前、后熟化器、干燥器以及后喷涂机等设备。另外在生产不同品种的颗粒饲时,要求粉料的粒度不同,并应先用相应长径比的压模,也是相当重要的,否则就不能生产出合格的颗粒饲料产品。:原料接收和贮存、清理(除杂)、粉碎、配料、混合、制粒、冷却、碎粒、分级、成品包装贮存及发放。有些有特殊要求的饲料产品生产中还需配置液体添加、前熟化、后熟化、后喷涂、膨胀、膨化、干燥等工序。)输送及分配设备:主要用于原料、半成品和成品的输送并分配到指定的工位或料仓。输运设备可分为机械输送和气力输送两大类。机械输送又分为垂直输送和水平输送两大类。垂直输送主要是斗式提升机,水平输送有螺旋输送机(又称绞龙)、刮板输送机和带式输送机等。分配设备主要有三通、四通、多工位的旋转分配器和摆式分配器等。2)清理(除杂)设备:主要是清除饲料原料中的杂质,特别是大、中杂质和铁杂质,以保护设备和人身的安全。清理设备主要有筛分设备和除铁设备。筛分设备主要有圆筒筛、圆锥筛、回转筛和振动筛等。除铁设备主要有永磁筒、板式磁选器等。3)粉碎设备:主要用于对粒度不合格的饲料原料进行粉碎,使其符合饲料粒度的要求。粉碎设备根据粉碎粒度要求的不同,也有不同的形式,主要有锤片式粉碎机、立式粉碎机、辊式粉碎机、微粉碎机、超微粉碎机等。4)配料设备:是根据配方的要求将各种饲料原料依次按一定的比例(重量)搭配在一起的设备,配料设备又分自动配料和人工配料两类。自动配料设备普遍采用的是电脑控制配料秤。人工配料只适用于小型饲料厂,采用磅秤配料。5)混合设备:是将配好的饲料原料进行充分的搅拌,使其成为混乱合均匀度合格的粉状饲料产品的设备。饲料厂常用的都是间隙式混合设备,主要有卧式螺旋叶带混合机、双轴桨叶混合机、单轴桨叶混合机等。6)制粒设备:是将粉状配合饲料制成颗粒配合饲料的设备。有环模和平模两种形式,目前饲料厂主要都采用环模制粒机。制粒机一般都自带有喂料器和调质器,根据调质要求的不同可配带单层调质器、双屋调质器、三屋调质器或双轴异径差速调质器。7)冷却设备:制粒后的颗粒饲料一般温度在80℃~90℃左右,水分在16%左右,必须经过降温、降水。冷