文档介绍：表面处理表面涂层可以提高***的那些性能?答在7410I厂及泰尔重工公司里经常可以看到带有各种颜色的***,这是***涂层所致。***涂层一般可以提高***的切屑性能和耐磨性能,通常以Al-Ti-N,Al-Cr-N及多层薄膜居多。物理气相沉积(PVD)的处理温度一般在500°C以下,可作为最终处理工艺用于高速钢***的涂层,提高高速钢***的切削性能,因而得到了迅速推和应用。但传统的氮化物涂层(如TiN)硬度低,耐磨性差,尤其热稳定性差。限制了其在干式切削(尤其是钻削)***中的应用。通过引入合金元素(如Al、Zr>Cr>V等)到TiN涂层,形成新的多元涂层体系,可提高涂层硬度,改善涂层的抗磨损性和热稳定性。⑴问题二模具表面强化的目的有哪些?其主要有哪些方法?并简要说明新型涂层技术在模具上的应用?答在7410工厂我们见到的是喷丸对模具工作零件进行表面强化。表面强化处理的目的是在基体材料与有性能的基础上再赋予新的性能。这些新性能主要有:耐磨性、抗黏附性、抗热咬合性、耐热疲劳性、耐疲劳强度、耐腐蚀性等。模具的表面强化处理按其处理温度范围,可分为低温巾温和高温处理三类。模具工作零件表面强化处理按其原理可分为三种:第一种是改变表面化学成分的化学热处理方法,如渗碳、渗氮、渗钻和渗硼以及多元共渗属化学热处理,如泰尔重工热处理车间的渗氮;第二:种是各种涂层的表面涂覆处理,如堆焊、镀硬銘、超硬化合物途层屈表面涂覆处理;第三种是不改变表面化成分的强化处理,如火焰淬火、喷丸金属表面加工强化处理等。⑵新型纳米涂层主要有三种:(1)制作纳米复合镀层。在传统的电镀液中加入零维或一维纳米质点粉体材料可形成纳米复合镀层。用于模具的Cr-DNP纳米复合镀层,可使模具寿命延长、精度持久不变,长时间使用镀层光滑无裂纹。纳米材料还可用于耐高温的耐磨复合镀层。如将纳米粉体材料加入Ni-W-B非晶态复合镀层,可提高镀层在550〜850°C的高温抗氧化性能,使镀层的耐蚀性提高2〜3倍,耐磨性和硬度也都明显提高。釆用Co-DNP纳米复合镀层,在500°C以上,与Ni基、Cr基和Co基复合镀层相比,工件表面的高温耐磨性能大为提高。在传统的电刷镀溶液中,加入纳米粉体材料,也可制备出性能优异的纳米复合镀层;(2)制作纳米结构涂层。热喷涂技术是制作纳米结构涂层的一种极有竞争力的方法。与其它技术相比,它有许多优越性:工艺简单、涂层和基体选择范围广,涂层厚度变化范围大、沉积速率快,以及容易形成复合涂层等等。与传统热喷涂涂层相比,纳米结构涂层在强度、韧性、抗蚀、耐磨、热障、抗热疲劳等方面都有显著改善,一种涂层可同时具有上述多种性能;(3)金属表面超声冲击纳米晶化技术。应用超声冲击工艺,。超声冲击450s后纯Fe表面层的显微组织形成了结晶位向为任意取向的纳米晶相,晶粒平均尺寸为10nm,而Fe的原始晶粒尺寸约为50umo该技术的优点之一是可以在复杂形状零部件表面获得纳米晶表面层。问题三钢铁为什么要进行表面氧化处理?其后续处理有哪些?答因为当钢铁处于潮湿的大气中时,钢铁表面就会形成铁锈。由于铁锈非常疏松且易于吸湿,因而促使潮湿的大气继续对钢铁进行腐蚀,直至破坏。如果在钢铁表面形成一层致密的磁性氧化铁(FsOJ薄膜,就不仅能使钢铁具有一定的抗大气腐蚀能力,阻止钢铁表而生锈,而且还能起到一定的装饰作用。钢铁件氧化处理后虽可提高耐蚀性,但效果差。故氧化后需要进行后续处理。可以采用皂化处理或銘酸盐钝化填充或涂油脂等问题四7410工厂表面处理五条生产线中简述一条生产线,并简要叙述其作用?答7410工厂表面处理五条生产线分别为1镀锌生产线,2镀银生产线,3磷化法兰生产线,4退镀生产线,5非晶态生产线。其中镀锌生产线如图1所示:电解去油冷水槽酸洗槽 >冷水槽冷水槽钝化水洗镀锌*>漂白 \冷水/ J备用槽图1、镀锌牛产线示意图基于XRD的镀锌钝化膜的残余应力测试实验⑷得出关于镀锌的以下结论:1)・调整基体表面的残余应力可改善镀锌钝化膜残余应力分布,有利于提高镀锌钝化膜的结合强度;2).镀锌钝化膜厚度方向的应力为梯度分布,随着镀锌钝化膜厚度的增加而不断增大,在2—lOum厚度方向为-—;3).镀锌钝化膜与基体的结合界面强度与残余应力成反比,残余应力值越大,其结合强度越小。热处理对于热处理不合格件怎样处理?答在热处理车间我们常见到不合格件,对于热处理不合格件(一-般为硬度不合格)需要进行返工处理,返工的主要内容是:高温回火加进行二次淬火。问题二回火对模具钢组织与力学性能有哪些影响?答:回火温度对组织形态的影响:,如图2(a);