文档介绍：供方控制流程
序号
过程流程
职责部门
要求/备注
PD
EN
QA
QC
1
供应商的
开发需求
潜在供应商
选定评估
供应商布点
前期策划样品试制
样品检验
合同或协议签订
批量认可
符合要求?
合格供方
供货
供应商管理
评审供应商
取消供方
R
R
.在项目开发和批量供货中因原供货能力不足需要开发新的供方。
.生产部负责寻找、收集、储备供应商信息,对于可能成为本公司供方的供应商进行进一步调查了解,并根据信息初选供方,向初选的供方发出调查表。
.原辅材料供应商选择,生产部从潜在的供应商处采购材料样品与潜在供应商信息资料一并交设计部、质保部进行核实,并对采购到的小批量材料进行化验测试,与标准进行比对,必要时组织相关人员到供应商处进行实地考察,经检验或试验,确认提供的材料符合质量要求时,初选为供应商。
.对外协件供应商的选择,由生产部组织质保部、设计部到生产厂家现场考察评估后初步选定供应商。
.设计部负责将开发的外协件图纸、样品和技术资料发放到生产部;生产部将报价所需的图纸或样品和外协报价表发放到供应商。
.供应商按技术要求进行前期策划和样品试制,对于采购资料中规定的内容,特别是样品材料的规格牌号、表面的处理要求等,生产部必须监督供应商严格执行。
.供应商按时间进度要求提供样品及《首件样品检验报告》,由质检、设计部进行复检,如不合格,供应商应重新送样直到合格。
.生产部与供应商签订批量生产前的有关合同或协议,明确批量供货的质量、价格和服务要求等。
.批量生产之前,生产部根据供应商以往供应的产品质量及工艺情况,确定对供应商的批量供货能力考核方式。
.对供应商的执行按《生产件批准程序》进行。
.对供应商依。进行过程审核并评分定级,当被审定级别达到级及以上时,可确定为合格供方。
.生产部将合格供方列入《合格供方名单》上,并报生产副总批准。
.顾客指定的合格供方名单时,则必须采用该名单。如须向顾客提供供方名单以外的供方采购,则须经。~。款执行,并经顾客批准。顾客选定的供方不能免除本公司确保供方的零件、材料和服务的质量责任。
.供应商配套产品进入批量供货阶段后,按生产部下达的《年月采购计划通知单》生产并送交产品。生产部负责计划下达和产品交付情况的跟踪,要求供方有交付能力。
.供应商供货产品由质检部按《进货检验和试验程序》及检验作业指导书进行入厂检验。