文档介绍：动力厂生产技术工艺流程TRT发电技术工艺流程工艺简介日钢高炉煤气余压透平(Blast-Furnace-Top-)发电是利用炼铁高炉炉顶高炉煤气的余压,把煤气导入透平中膨胀做功,驱动发电机发电回收能量。可回收高炉鼓风机所需能量的25-30%,同时在正常运转时,能替代减压阀组,很好地调节、稳定炉顶压力,净化煤气,且对炉顶压力控制灵敏,波动幅度小,故对促使高炉顺行,增产有良好作用。目前公司具备16台TRT发电机组。TRT运行前,高炉煤气经过重力除尘器、布袋除尘器后通过调压阀组(TRT旁通阀组)进入煤气管网;TRT投入运行后调压阀组(旁通阀组)全关,高炉煤气通过重力除尘、布袋除尘处理后经过TRT透平装置膨胀做功带动发电机发电,从透平机出来的煤气再进入低压煤气管网。煤气发电技术工艺流程工艺简介煤气发电是利用炼铁生产过程中富余的低热值高炉煤气为燃料,通过Dn3400X2、Dn3000、Dn2400四条煤气管道输送到煤气发电,经8台锅炉燃烧后产生高温高压蒸汽通入8台汽轮发电机组发电并入日钢110KV供电系统。具体为煤气在锅炉中燃烧,使燃料的化学能量转化为热能,然后热能加热锅内的水,使之产生具备一定数量和一定质量(汽温、汽压)的过热蒸汽,供汽轮机使用;在汽轮机内部,蒸汽流过喷嘴使热能转变为动能,然后高速的蒸汽给予动叶片以冲动力,使叶轮旋转输出机械功,最终通过发电机输出电能,经变压器后供给用户使用。目前,煤气发电的主体设备有8台型号NG220--M的全燃高炉煤气的锅炉和8台套单台最大发电能力60MW的汽轮发电机组。转炉余热发电系统转炉余热蒸汽发电是利用炼钢转炉烟道锅炉所产生的蒸汽进行发电的能源回收装置,炼钢转炉烟道锅炉蒸汽除了部分并入全厂蒸汽管网外供,其余全部送至饱和蒸汽发电,发电作功后冷凝水回到炼钢软水站经软化泵输入炼钢除氧水箱,这样同时回收了凝结水。发电装机总容量15MW,吨钢发电7-8度。汽轮机采用国内最先进的杭州中能汽轮动力有限公司生产的双进汽低压饱和蒸汽纯凝机组,控制系统采用先进的双回路数字电液调节系统(简称DEH),DEH能实现升速(自动或手动)、配合电气并网、负荷控制(阀位控制或功频控制)及其他辅助控制、与控制系统通讯、控制参数在线调整和超速保护功能等,DEH能使汽机适应各种工况长期运行。主要设备有:一台BN12-,一台QFW-15-2Z型发电机,南京汽轮发电集团生产,两台处理水量7000m3/h逆流式机械通风冷却塔,一座循环水量10500m3/h的循环水泵房等。供电工艺流程:110KV总降各厂10KV配电室上级220KV站110KV电能10KV电能流程简介供输电线路由来自于日照供电公司220kV岚山站(距日钢4km,线径LGJ300*2)和220kV安东站(距日钢7km,线径LGJ400*2)的同塔双回的四路外供电源,经220KV变电站输送来的110KV电压等级电能,通过110KV总降压变电站降压变压器降为10KV电压等级的电能,再输配到各生产厂10KV配电室,再由各10KV配电室分配到各10KV高压用电设备。总降压变电站根据各10KV用电设备的自然功充因数的大小和电网电压的高低,通过调节主变的分接头和投入或退出无功补偿装置的运行来调节10KV电压以满足各用电