文档介绍：铸造工艺设计铸造工艺设计浇注位置的选择原则分型面的选择原则铸造工艺参数的确定铸件三维造型工艺分析铸造工艺方案铸造工艺方案————?①选择铸件的浇注位置及分型面?②型芯的数量、形状及其固定方法?③确定工艺参数(加工余量、起模斜度、圆角、收缩率)?④浇冒口、冷铁形状、尺寸及其布置铸造工艺图铸造工艺图————在零件图上用各种工艺在零件图上用各种工艺符号表示出铸造工艺方案的图形符号表示出铸造工艺方案的图形?它是制造模样和铸型,进行生产准备和铸件检验的依据——基本工艺文件。铸造工艺设计是根据铸件结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制图样和标注符号,编制工艺卡和工艺规范等。。选择正确与否,对铸件质量影响很大。选择时应考虑以下原则:①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面②铸件宽大平面应朝下③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直④易形成缩孔的铸件,较厚部分置于上部或侧面⑤应尽量减少型芯的数量⑥要便于安放型芯、固定和排气①①铸件的铸件的重要加工面重要加工面应朝下应朝下或或位于侧面位于侧面因为铸件上部凝固速度慢,晶粒较粗大,易在铸件上部形成砂眼、气孔、渣孔等缺陷。铸件下部的晶粒细小,组织致密,缺陷少,质量优于上部。机床床身导轨和铸造锥齿轮的锥面都是主要的工作面,浇注时应朝下。★实际浇铸机床床身落砂后的照片★②②铸件宽大平面应朝下铸件宽大平面应朝下因为在浇注过程中,熔融金属对型腔上表面的强烈辐射,容易使上表面型砂急剧地膨胀而拱起或开裂,在铸件表面造成夹砂结疤缺陷③③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直垂直将薄壁部分置于铸型上部,易产生浇不足、冷隔等缺陷。改置于铸型于下部后,可避免出现缺陷。④④易形成缩孔的铸件,较厚部分置于易形成缩孔的铸件,较厚部分置于上部或侧面上部或侧面