文档介绍：镀锌无缝钢管——电镀锌工艺
首先:我们对电镀锌这个关键词进行名词解释:
电镀锌概念电镀锌:就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的各类金属或合金沉积层的加工过程。
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我们来以镀锌电镀加工铁合金为案例进行工艺流程分解说明如下:
第一步:化学除油→第2:热水洗→第3水洗→第4电解除油→第5热水洗→第6水洗→第7进行强腐蚀→第8水洗→第9步电镀锌铁合金→第10步水洗→第11水洗→第12出光→第13钝化→第14水洗→第15干燥。
从以上我们可以分析出:总共走了15道工艺流程后,才完成整个电镀加工的过程.
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对于电镀锌过程中电镀液的配置问题,我们以1000毫升为案例进行说明:
(01)在电镀槽内需要事先加入1/3体积的纯净水;
(02)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热,必须小心);
(03)用少量的水将氧化锌调成糊状,然后加入较多的纯水,充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中,边加边搅拌,使其充分络合后加入到镀槽中;
(04)当镀液温度降至30~C以下后,加入85g的Baser,充分搅拌;
(05)将15毫升BaseF溶解在15gBaseR中,然后将其混合物加入镀槽;
(06)加入4毫升的H—O624,充分搅拌;加水至所配体积;
(07)加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B;充分搅拌。
黑色钝化工艺流程分解如:第一步水洗→第2出光→第3水洗→第4黑色钝化→
第5水洗→第6后处理→第7步干燥。
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(01)对于电镀质量差异:锌含量高低对其的影响.
锌含量太高,光亮范围窄,容易获得厚的镀层,镀层中铁含量降低;锌含量太低,光亮范围宽,要达到所需的厚度需要较长的时间,镀层中铁含量高。
(02)氢氧化钠含量高低对电镀质量的影响
氢氧化钠含量太高时,高温操作容易烧焦;氢氧化钠含量太低时,分散能力差。
(03)铁含量的影响
如果铁含量太高,电镀层中铁含量也将会比较高,钝化膜不亮;铁含量太低,镀层中铁含量低,耐蚀性降低,颜色偏橄榄色。
(04)关于光亮剂的对电镀品质的影响
ZF-IOOA太高,镀层脆性大;太低,低电流区域无镀层,钝化颜色不均匀;ZF一100B太高,镀层脆性大;太低,整个镀层不亮。
(05)关于温度太高后对电镀品质的实际影响
温度太高,分散能力下降,镀层中铁含量高,耐蚀性降低,钝化膜颜色不均匀,发花;温度太低,高电流密度区烧焦,镀层脆性大,沉积速度慢。
(6)对于阴极移动后对电镀品质的影响
必须采用阴极移动。移动太快,高电流密度区镀层粗糙;太慢,可能产生气流,局部无镀层。
所以,通过以上电镀技术与电镀加工工艺流程的拆解,.
总的来说电镀锌工艺分为两部分:镀锌加钝化。如果是高强度的材料,则电镀锌4H内,在钝化之前要去氢处理。工艺流程大致如下:
零件上挂—有机溶剂除油—热水洗—化学除油(或电解除油)—水洗—除锈—水洗—酸活化—水洗—电镀—水洗—出光—水洗—钝化—水洗—烘干
镀锌后钝化时应注意:
1)镀锌层质量应力求一致。
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