文档介绍：设计任务书
设计任务:设计一带式输送机用单级圆柱齿轮减速器。已知输送拉力F=,带速V=,传动卷筒直径D=400mm。有电动机驱动,工作寿命八年(每年工作300天),两班制,带式输送机工作平稳,转向不变。
工作条件
两班制工作,常温下连续运转;空载起动,工作载荷有轻微振动;电
压为380/220 V的三相交流电源。
传动系统方案的拟定
带式输送机传动系统方案如下图所示。
带式输送机由电动机驱动。电动机1通过V带传动2将动力传入两级
圆柱齿轮减速器3,再经过联轴器4,将动力传至输送机滚筒5,带动输
送机6工作。传动系统中经V带轮减速之后,再通过两级齿轮减速器,其
结构简单,但齿轮相对于轴承位置不对称,因此要求轴有较大的刚度,高
速级为斜齿圆柱齿轮传动,低速级为直齿圆柱齿轮传动。
电动机的选择
电动机容量的选择
由已知条件可以算出工作机所需有效功率
Pw= =
2)传动系统总效率η
η5w—输送机滚筒轴至输送带之间的传动效率;
ηc —联轴器效率,ηc =;
ηg —闭式圆柱齿轮传动效率,η=
ηb —对滚动轴承效率,ηb =;
ηb —V带效率,ηv =;
ηcy—输送机滚筒效率,ηcy =;
估算传动系统总效率
η=η23η34η45η56η7w
式中η23=ηv =;
η34=ηbηg=×=;
η45=ηbηg=×=;
η56=ηbηc=×=;
η7w=ηbηcy=×=;
系统总效率
η=η23η34η45η56η7w
=××××=;
工作机所需要电动机功率 Pr==;
由文献[1]表3-2所列Y系列三相异步电动机技术数据中
可以确定,满足Pm≥Pr条件的电动机额定功率Pm应该取
kW。
电动机转速的选择
根据已知条件由计算得知输送机滚筒的工作转速
≈ r/min;
由文献[1] 表3-2初选同步转速为1500 r/min和1000
r/min的电动机,
型号应分别取为Y112M-4型和Y132M1-6型。把Y112M-4
型和Y132M1-6型电动机有关技术数据及相应算得的总传
动比列于下表:
方案的比较
方案
电动机型号
额定功率
(kW)
同步转速
(r/min)
满载转速
(r/min)
总传
动比
I
Y112M-4
1500
1440
II
Y132M-6
1000
960
电动机型号的选择
对两级圆柱齿轮传动来说,方案I选用的电动机转速高、质量轻、
价格低,,这对两级减速传动来说不算大,故方案
I较合理。
Pw= kW
Pr= kW
Pm= kW
Y112M-4
Pm= kW
=1440 r/min
选用Y系列三相异步电动机,型号为Y112M-4,其主要性能数据如下:
电动机额定功率 Pm= kW
电动机满载转速 nm=1440 r/min
电动机中心高 H=112 mm
电动机轴伸直径 D=28 mm
电动机轴伸长度 E=60 mm
传动比的分配
带式输送机传动系统的总传动比 i===;
由传动系统方案知
i12=1;
按表3-1查取V带传动的传动比 iv=i23=2-4则V带传动比取为
i23=;
由计算可得两级圆柱齿轮减速器的总传动比
i∑=i34i45==;
为便于两级圆柱齿轮减速器采用浸油润滑,当两级齿轮的配对材料
相同,齿面硬度HBS≤350,齿宽系数相等时,考虑齿面接触强度接
近相等的条件,取高速级传动比:
i34==
低速级传动比
i23= ==
传动系统各级传动比分别为:
i12=1; i23=; i34=; i45=;
传动系统的运动和动力参数计算
传动系统各轴的转速、功率和转矩计算如下:
1轴(电动机轴)
n1= nm =1440 r/min;
P1=Pr= kw;
T1=9550=9550×=·m;
3轴(减速器高速轴)
i=
i12=1
i23=
i34=
i45=
n1=