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鸑/嗍鼽卷基于姆绲绯萋窒湔穸嗖庀低成杓王效跸摘要:提出一种基于姆绲缁槌萋窒湔穸嗖庀低常捎肁、⒖刂破魑:诵钠骷ü对外围设备的控制,完成模拟信号的采样、数据传输、数据显示以及数据存储管理等功能,能够实现对风电机组齿轮箱系统进行状态预测,提前预知齿轮箱设备故障,减少故障停机所造成的经济损失。关键词:环绲纾怀萋窒洌徽穸患嗖引言根据风场故障记录及实际经验,五年之后风电机组特别是齿轮箱故障率较高’浚档土松璞缚衫寐剩严重影响机组的正常发电。目前风电场的维护多采用计划检修的方式,很难全面了解机组状况,往往造成维修周期较长,风电机组齿轮箱突发故障逐渐增多。振动监测可以发现齿轮箱早期故障,根据时、频域信号准确判断故障发展趋势,起到合理安排维修和更换计划、改善备品备件管理的作用,这一点对于重要备件缺乏的风电场或海上风电场尤为重要。因为备件缺乏易造成额外电量损失,备件大量储存又会浪费资金。本文提出的风电机组齿轮箱振动监测系统对风电机组齿轮箱故障进行振动监测,旨在减少故障停机时间,提高机组发电量。对齿轮箱进行故障监测的同时能够有效弥补机组自带监控设备的不足,延长设备使用寿命,提高风电场年发电量和办公自动化水平。疛..—...。吉林5绲缌蒲а芯吭海憬璽:中图分类号:文献标识码:文章编号:———基金项目:中国华电集团科技项目—作者简介:王效,男,内蒙古呼和浩特人,本科,学士,工程师,公司副总经理,主要从事新能源发电技术研究与管理工作。琇.,:‘。,;籱.,琂,,.琀
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系统总体方案挛换布叭砑杓衔换杓萍霸基于度胧轿⒖刂破鞯姆绲绯萋窒湔穸测系统是一个集数据采集与处理、故障监测与诊断、信息存储与输出及状态报警功能为一体的多任务处理系统,总体方案如图尽整个系统主要由两部分组成:下位机和上位机。下位机主要实现数据采集及预处理功能,包括对振动信息的采集、传输和存储等功能。上位机由数据库服务器和监测诊断计算机组成,实现振动监测的功能,包括各监测值的实时显示、数据计算、查询等任务。监测系统界面采用开发,主要应用面向对象程序设计的特点,数据库系统基于基于姆绲绯萋窒湔穸嗖庀低车脑诵性理是:基于⒋砥髑度胧较低臣捌涓绞艏嗖馍备安装于风电齿轮箱外壳,根据德国认证的在线状态监测标准】,选择的几处振动测试点为低速端轴承,齿轮箱输入轴、一、二级行星齿、输出轴,各个测点于水平和垂直方向分别放置一个振动加速度传感器,完成振动数据采集。此外,于低速轴、高速轴处安装测量转速用接近开关共觯成叶轮和齿轮箱输出端转速值的采集,以寻找振动与负荷的关系。数据采集后经⒋砥鞔虬笸ü樵冻檀涓衔换衿鹘写⒋婧图测计算机进行实时监测。其中,数据的远程传输是利用风场已有单模以太网光纤完成的,实际操作时需要在风机塔筒底部和风场继保室的光纤接入端加装光纤收发器。如图疚;贏的风电齿轮箱振动监测系统下位机结构图。度胧较低秤胧莶杉?楹吐龀寮剖块相连;数据采集模块包括可扩展信号调理模块连接和外部疍模块,用于接收调理后的模拟振动信号;数据采集模块又与振动传感器连接,用于接收振动信号;脉冲技术模块与嵌人式主板相连,用于接收转速传感器计数脉冲信号。整个系统的计算核心是基于⒖刂破鞯那入式主板,所用主板主频,带独立的本地指令和数据总线以及用于外设的第三条总线。外设组件包含纳链妗氖荽娲⑵鳌⒁蕴