文档介绍：标准工时设定与工作改善目 录第一章 标准工时的应用方向第二章 订定标准工时的应有基础理念第三章 马表测时法的关键技巧第四章 宽放的设定与赋予第五章 预定动作时间标准法第六章 综合数据法第七章 工作设计改善与产销经营第八章 运用稼动率分析技巧进行改善第九章 运用工艺手段做好工作设计第十章 运用程序分析与搬运减少浪费第十一章作业站效率化设计改善第十二章如何使流水线平衡提升绩效第一章标准工时的应用方向一、标准工时在工厂管理的工具性角色1、多项“计划”作业的核算工具生管排程工作负荷量人工成本基准2、多项“查核”工作的基准员工效率人力编成/设备配置编成生产线/设备绩效损失分析3、其他方法比较与工作改善二、标准工时之应用范围1、生产管理方面A、生产排程各制程之“制程工时”,以“标准工时”乘“排程数量”与“制程系数”得之最好运用“有限产能法”即时控制B、产能负荷管理排程投入应计算该“工作中心”该“时段”之“负荷工时”作产能比较,以复核与再调整之依据2、绩效管理方面作业绩效,是以“实作工时”与“标准工时”相比较而得“效率”依效率之差异,据以分析差异原因,作改善方向依效率状况,作激励/考核/奖金之参考依据3、工作方法改善方面生产线平衡分析改善之依据决定合理的每人操作机台数改善案之评价与选择4、成本管理方面估算合理的人工成本(及制费分摊基准)价格决策三、生产排程的两大重点MPS主排程依据销售预测或直接订单---确立生产批排出“时段”与“大制程”区分的排程量覆核确定订单可交货日期作用料购备与其他生产准备工作之基准DPS细排程针对生产线/生产组/工作站依据现场实况,排出近数日的制令排程量必须考虑产能负荷与备料实况做现场派工与投产准备依据做进度管理依据1、基本架构产品现有库存量月份月份销售预测量生产计划量生产计划量销售预测量生产计划量生产计划量生产计划量=销售预测量-现有库存量-预估入库量+库存已指派出货量+最底安全存量2、大日程计划量与生产批设定产品周次123456A111计划量3004004002005000生产批号数量:700第一周数量:600第三周B222计划量生产批号3、简单分析MPS基本格式生产批号时段产品21前21后22前22后23前23后1#A2002002002002002002#B3003003003003003003003003#C2502502502504#D4、多阶式主排程计划基本格式生产批号:___品号:___生产批量:____ 应完工日期:_____大制程制令No品号21周22周23周24周25周主装配1#X分装配2#A3#B零件产制4#A15#A26#A37#A4