文档介绍：矿物绝缘电缆制作交底一、矿物绝缘电缆终端的施工工艺制作终端密封与绝缘电缆安装接地铜片用终端封套固定电缆切除或锯掉多余电缆电缆接线安装接线端子制作线芯绝缘电缆由于矿物绝缘电缆的特殊构造,电缆运输到安装现场时电缆的两端虽已在出场时进行了封端处理,但依然避免不了电缆端部受潮,造成绝缘电阻值达不到要求。这时在电缆终端头和中间接头制作前要在端部后1m处向端部方向用喷灯逐步移动驱潮,使绝缘电阻达到要求。。确定电缆在安装支架或配电箱、柜、盒上的安装固定位置,并参照封套本体大端的螺纹直径钻好安装固定孔。。首先核对每根电缆的相位,并做好记号,确定电缆的安装顺序。然后根据电缆的接线位置,量好电缆铜护层应剥切的长度,锯断多余电缆。。依次套入终端封套的封套螺母、压缩环及封套本体孔的安装支架或配电箱、柜、盒,再套进接地铜片和束紧螺母和封套螺母,使电缆紧紧固定于与之连接的电气设备上。。而后将电缆穿进已钻用扳手旋紧束紧螺母。绝缘满足要求后,量好护套剥除长度,剥除铜护套。然后用干净的棉纱或棉布,揩净导线上的氧化镁粉末,切忌用口吹,否则会立即导致绝缘下降。。主要是检查铜护套剥切口是否有碰线现象,如有则应清除,以保证安装质量。。其制作方法有两种,—种是采用内壁涂有热熔胶的热缩管,另一种是采用不涂热熔胶的热缩管结合热熔胶进行制作。,其制作方法如下:1、先将电缆端未铜扩层及导线表面用于净的棉纱或棉布揩干净,套入内壁涂有热熔胶的热缩管,而后预热电缆剥切口以下200mm段及电缆导线,以便热缩套管内的热熔胶热熔后与电缆铜护层及导线紧密地粘合。预热时要注意不能使热缩管受热。2、按热缩密封管的长度,在铜护层及导线上各作2/3和1/3的记号。3、将热缩套管移过至记号处,用喷灯火焰沿热缩管横向加热,并将火焰逐渐向导线端移动、直至铜护层及导线端处有少量热熔胶挤出。加热时,先加热收缩铜扩层段,再逐渐加热至导线处,使密封热缩管逐渐收缩。4、铜扩层及导线端在热缩套管收缩后应有少量热熔胶挤出,此时说明热熔胶已与铜护层及导线粘合了。1、先将电缆端末铜护层及导线表面用于净的棉纱或棉布揩干净,而后预热电缆剥切口以下200mm段及电缆导线。2、将块状热熔使密封热缩管逐渐收内壁涂热熔胶的热缩套管终端的制作示意图胶移至热的剥切端口,使之充分熔于端口上涂满端口及边缘。3、将无胶热缩套管套入电缆剥切端头,其中套管的2/3包覆电缆的铜护套1/3包覆电缆的导线。4、用喷灯火焰沿热缩管横向加热,并将火焰逐渐向导线端移动、直至铜护层及导线端处有少量热熔胶挤出。加热时,先加热收缩铜护层段,再逐渐加热至导线处,使密封热缩管逐渐收缩。提醒:热缩终端制作好并冷却后,应测试电缆的绝缘电阻,如绝缘电阻变低,则必须拆除热缩管并按前面介绍的方法重新制作。5、制作线芯绝缘。线芯绝缘采用无胶热缩套管制作。制作时,先确定套管长度并剪下,套入做好热缩终端的导线并包覆热缩终端的导线段,然后用喷灯火焰均匀绕着热缩管加热,并逐渐向导线端移动,使之均匀收缩,如图a所示。导线绝缘用热缩套管的长度应按离接线端子部位不大于20mm来确定。制作完毕后,应检查热缩管是否收缩完整(见图b),确认密封可靠后,再进行下一步骤操作。图b图a提示:如果电缆不能水平放置,而是垂直或倾斜状态,那么在热收缩管的下方,可用尖嘴钳或夹子钳住,以防热收缩管下滑(如图c所示)。而后再按上述步骤做好热收缩管的收缩密封。。将电缆导线弯曲至设备接线处,量出铜接线端子与导线联接的位置,锯断多余导线,而后压接接线端子。。根据电缆的相位,接线处的相位,逐渐弯曲成形,用螺栓、螺丝将电缆连接于设备上。。与热缩型终端的制作步序1相同。。与热缩型终端的制作步序2相同,但由于密封罐安装好后,座于终端封套内,故铜护层的剥切长度要相应加长。3,固定电缆。与热缩型终端的制作步序3相同。。与热缩型终端的制作步序4相同。。与热缩型终端的制作步序5相同。。与热缩型终端的制作步序6相同。。先清除剥切端口毛刺,用干净棉纱或干布揩净电缆铜护层及导线,旋入密封罐。如图1。。此时,再测试一下电缆的绝缘电阻以防在铜罐拧紧过程中有铜屑碰线。然后将填料填入密封罐内。如填料是腻子状的则用手指从—侧向罐内嵌揿,如图2:如是胶液状的则从一侧渐渐注入,直至从另一侧溢出与罐口齐平。填料填好后,套进罐盖,用螺丝刀将罐盖敲入罐内,而后用罐盖压合器压合罐盖。胶液溢出,并清除干净,如图3。。在导线裸露部份,套进热缩套管后,用喷灯文火自罐盖向上逐渐加热,使绝缘管逐渐收缩,紧裹于导线外。。松开终端割套的封套螺母,将电缆向后拉出,直至密封罐座于封套本体内,然后再拧紧