文档介绍：钻孔桩施工技术交底
一、施工工艺
★了解旋挖施工施工工艺流程
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二、桩位放样、护筒设置
◆利用甲方提供的坐标,用全站仪等准确放样个桩位中心。
◆用十字桩固定位置,用水准仪测量地面高程,计算钻孔深度。
◆完成的桩位进行复测,误差控制在5mm以内。
◆护筒采用8mm厚的钢板加工制作,~2m,护筒内径比钻头大200mm。护筒按照设计桩位中心线外放10cm埋设,~。
◆护筒定位时应先对桩位进行复核,然后以桩位为中心,定出相互垂直的十字控制桩线,并作十字栓点控制,挖护筒孔位,吊放入护筒,护筒周围孔隙填入土并夯实,同时用十字线效正护筒中心及桩位中心,使之重合一致,并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于5cm,倾斜度不得大于1%。
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定位桩
三、就位及成孔
◆钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕,施工队对钻机就位自检。 
◆钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正。应经常注意地层变化,在地层变化处应捞取样渣保存。
◆钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。
◆当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
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四、清孔、成孔检查及钢筋笼吊放
◆钻孔采用机械清孔沉渣厚度满足规范和设计要求,在安装钢筋笼之前,先由质量检查人员检查成孔质量,泥浆指标测试,孔底沉渣厚度等。成孔深度及沉渣厚度验收合格后由质量人员报请监理工程师验收。
◆为了保证钢筋笼起吊时不变形,采用两点吊。起吊前在钢筋笼内临时加木杆,加强其刚度。下笼时由人工辅助对准孔位,保持钢筋笼的垂直,轻放、慢放,避免碰撞孔壁,严禁高提猛放和强制下入。吊放钢筋笼过程中,必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合,并保证桩顶标高符合设计要求。为防止砼灌注过程中钢筋笼上浮,钢筋笼最上端设定位筋,由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,反复核对无误后定位。
◆灌注完的砼开始初凝时,割断定位骨架竖向筋,使钢筋笼不影响砼的收缩,避免钢筋砼的粘结力受损失。
◆钢筋笼和导管安装完成之后,若沉渣超过规定要求,浇筑混凝土前要进行二次清孔,方法是在导管上端加一个封口帽,用压力泵向孔内导管底端输送泥浆,吹起底部沉淀物,沉淀物随泥浆流出孔外,同时从孔内抽出多余泥浆。
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五、混凝土浇注
◆钢筋笼安装完毕,应进行隐蔽工程验收,合格后应立即浇注水下混凝土。
◆使用的商品混凝土应具有良好的和易性,坍落度宜为18~22cm。
◆水下混凝土浇注采用直径200mm导管,导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压,~。破损的密封圈应及时更换。
◆使用的隔水塞应具有良好的隔水性能,保证顺利排出。施工中向导管内放入球胆做为隔塞。
◆导管底部至孔底的距离宜为300~500mm。开始浇注混凝土时,要求快放,使导管有足够的埋深。孔口安装排浆泵,返出的泥浆回收到回浆池中。
◆应有足够的混凝土储备量,。
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◆导管埋深宜为2~6m,严禁导管提出混凝土面,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差,填写混凝土的浇注记录。
◆水下混凝土必须连续施工,每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制。
◆控制最后一次浇注量,桩顶不得偏低,混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除,为此混凝土高度需超浇500mm,以便在混凝土硬化后查明强度情况,将设计标高以上的部分用人工或人工配合风镐剔凿。
◆砼浇注应做砼强度试块,每桩两组试块。试块应养护好,达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。
◆做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。
◆灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖,并作明显标识,避免人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。
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六、钻孔桩常见事故的预防及处理
1、塌孔
坍孔原因:
①、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮。 ②、由于出渣后未及时补充泥浆(或水),或河水、潮水上涨,或孔内出现承压水,或钻孔通过砂砾