射孔弹弹体粉末压坯冷挤压成形数值模拟研究.pdf

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射孔弹弹体粉末压坯冷挤压成形数值模拟研究戴建东,李大勇,李峰引言哈尔滨理工大学学报摘要:为了确定油田射孔弹弹体用粉末材料的冷挤压成形工艺,利用有限元模拟深入分析了不同工艺参数对弹体粉末冷挤压成形时塑性变形规律、流动行为、:在圆柱形坯料成形中,轴向拉应力的峰值显著高于其它方案,而采用端部带凹坑的锥台形坯料成形时,除整体的变形流动均匀性显著提高外,成形所需模具的有效应力值最小,:粉末;射孔弹;冷挤压;数值模拟中图分类号:籘文献标志码:文章编号:———,使材料的选择受到很大限制,如只蚝辖鸶滞ü浼费固岣叩体性能很难实现,即使能够生产,成本也会显著增加,并且在使用中容易发生卡井事故⋯;而采用机械加工方法制造弹体,不仅材料利用率低,,通过粉末冶金技术制造弹体可显著降低制造成本,由于粉末冶金材料爆炸产生的碎片很小,,,提出了反挤压——变薄拉深两次成形方案,并优化了工艺参数。.针对射孑翘寮费辜械难芯拷峁砻鳎捎昧酱渭压成形工艺方案和预应力组合凹模结构,可显著提高挤压凹模的承载能力,,现有研究多限于工艺参数的定性分析和模具结构的优化设计等捎谏淇椎是一个壁厚非均匀的粉末冶金筒形件,选取合理的叽·面唱,;稳定性也较差¨“如何选择一种新材料和新工艺来制造射孔弹弹第卷第年趵鞸笱Р牧峡蒲в牍こ萄г海诹,:,琭,.,.,.籲收稿日期:——作者简介:戴建东,男,博士研究生,教授级高级工程师,猰篽瓹李大勇,,博士生导师..,琀:
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鱼殴点圆工厂●■觥瘛觥瘛峁致奂胺治研究方案第卷坯料形状不仅利于构件成形,更易于整体性能提高,,分析挤压工艺参数对材料强度、流动性及模具的影响规律,,———辖穑A吮阌诩蚧析,假设坯料为连续体,,/〕<羟摩擦因子模型,其值为图、5寮费雇鼓:桶寄#莸体的尺寸结构设计了植煌峁沟募费古髁希过体积不变原理确定并计算出旨费古髁系慕峁和尺寸,具体尺寸结构分别如图、,方案T仓闻髁希桨与方案L菪卧仓澹ǚ桨上部有一个与凸模尺寸相吻合的半球形凹槽,其目的为与凸模外表面发生良好接触,ü鼳逃萌砑进行二维作图,ü鼶看出坯料、,与其他两种方案相比,在成形初期,采用方案髁铣尚问背擞氤逋方哟ゲ课等效应力较大外,外侧底角部有效应力较大,由此可知,,如图所示,方案髁夏诓啻蟛糠智虿