文档介绍：第七章细纱内容和要求:了解细纱工序的任务、牵伸、加捻及卷绕机构的作用,掌握细纱加捻与卷绕原理。掌握细纱的牵伸工艺以及影响细纱质量的主要工艺参数及调节方法。了解和掌握细纱断头的规律和实质、纱线张力与细纱断头关系,减少细纱断头的措施。难点和重点:细纱的牵伸工艺,减少细纱断头的措施。授课方式: 课堂讲授和现场教学相结合,以及课堂讨论。计划学时:8学时第一节   概述一、细纱工序的任务牵伸:将粗纱牵伸到所要求的特数。加捻:给牵伸后的须条加上适当的捻度,赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。卷绕:将细纱卷绕成管纱,以便于运输和后加工。二、国产细纱机的发展第一代细纱机:1291、1292、1293。50年代第二代细纱机:A512、A513。70年代第三代细纱机:FA502—FA508,FA518、F1508、FA541、FA541A等。80年代三、细纱机的工艺流程 第二节  细纱机的牵伸机构及牵伸工艺一、牵伸机构的主要元件牵伸罗拉20号钢渗碳淬火或45号钢高频淬火,要求表面硬度HRC78~,中心层保持良好的韧性,达到既耐磨又能校正弯曲。胶辊两锭组成一套,由皮辊铁壳、包覆物(丁***胶管)、皮辊芯子及皮辊轴承组成。硬度为邵氏A72以下的称为低硬度皮辊,73~82的称为中硬度皮辊,82以上的称为高硬度皮辊。低硬度皮辊俗称软弹性皮辊,一般硬度为邵氏A65(3~5),表面处理用专用涂料层,具有硬度低、弹性高、变形小、纺纱性能好等特点,%~%。胶圈三层粘合而成。①外层是伸长层。直接和纤维接触,表面光洁,并有一定的弹性和摩擦系数,以便有效地控制纤维运动;②内层是压缩层。直接与罗拉、销子接触,要求光洁、富有弹性、耐热、耐磨;③中层是补强层。利用棉或化纤作筋,以提高胶圈的强度、减少伸长。胶圈一年左右更换一次。销子弹性摆动上销和阶梯形下销。集合器收缩须条宽度、减小加捻三角区宽度,使成纱结构紧密、毛羽减少、强力提高;同时,阻止须条边纤维的散失,减少飞花、缠绕、断头并节约用棉。隔距块尼龙隔距块使上、下销间保持一定的隔距,简称原始隔距。二、牵伸机构的加压装置加压装置的类型有:重力加压磁性加压弹簧加压优点:结构紧凑、轻巧、吸震好、机面负荷轻且加压大等。缺点:使用日久弹簧压力有衰减现象,压力稳定性与胶辊对罗拉平行度尚不够理想。气动加压优点:属软弹性加压,吸振性强,适合高速,它克服了弹簧易衰退的缺陷,压力稳定,调压方便。缺点:对气囊的密封性及弹性、强度要求很高,对杠杆传递机构的精度也比弹簧摇架要高。三、细纱机的牵伸工艺配置1、自由区长度a定义:上销或下销前缘到前钳口的距离。a对牵伸的影响:a小时,皮圈钳口对纤维的控制能力强,纤维变速点向前钳口集中,有利于成纱条干均匀;a过小,牵伸力太大,易出硬头。选择依据:纤维长度、整齐度;纺棉:a=11~14mm;棉型化纤:a=12~16mm;中长化纤:a=14~18mm。调整方法:改变罗拉隔距。2、皮圈钳口隔距D在没有纱条通过时,皮圈钳口处上销与下销间的距离。D对牵伸的影响:D的确定:根据细纱特数的大小而定,~。3、后区牵伸倍数种类:有两类工艺路线可供选择第一类工艺路线:后区牵伸倍数较小,~;它以可分为针织工艺路线(~)和机织工艺路线(~)。第二类工艺路线:后区牵伸倍数较大,在2~3倍。选择:第一类工艺路线:适用于一般情况。第二类工艺路线:适用于①粗纱的均匀度很好、②纤维整齐度好、③总牵伸倍数大、④细纱质量无特殊要求。4、粗纱捻系数粗纱捻系数对细纱机后区牵伸有一定影响。后牵伸区中粗纱捻回的变化:用切断称重法得到牵伸区纱条的变细曲线n(x)及捻度变化曲线t(x)。由此可知,捻度的变化与变细曲线的变化规律基本相似,自后钳口到中钳口有捻回损失;随着后牵伸倍数的增大,捻回损失增大。捻回重分布:,纱条上的捻回会向中钳口较细的纱条上移动,使靠近中钳口纱条上的捻回增多,靠近后钳口纱条上的捻回减少,这种现象称为捻回重分布现象。捻回重分布现象使中部的摩擦力界下降,纱条变松,纤维提前变速,对成纱条干不利。粗纱捻回的利用:为了利用粗纱捻回产生的附加摩擦力界,有效的控制纤维的运动,粗纱的捻系数必须与后区的牵伸倍数很好的配合。,后牵伸倍数小时,则粗纱捻系数小;后牵伸倍数大时,则粗纱捻系数大。配置情况见表2。~~~~1105、罗拉握持距罗拉握持距与牵伸的关系:确定罗拉握持距时考虑的因素:纤维长度、喂入粗纱定量、粗纱捻系数、车间温湿度等。罗拉握持距≈罗拉中心距=L品+11-15mm6、皮辊加压考虑因素