文档介绍：小议城市建设碳减排措施论文由于我国经济高速发展,建材需求量大,一些落后产能由于仍然有利可图,很难自然淘汰。这就需要政府采取措施加快行业整合,淘汰落后产能,抬高行业门槛,抑制生产能力盲目扩张,调整产业结构,提高行业集中度。我国建材行业存在众多中小规模企业,分布零散,不利于监督管理、环境保护和工业副产品的回收利用。同一产业在地域上的集聚可以使企业能够共享公用设施,节省公用设施的投资、提高设施的利用率。产业聚集也有利于工业废弃物的综合利用,分散生产中被抛弃的少量副产品在产业聚集区就可以汇集起来加以利用。这种聚集同时也有利于污染的治理。配套企业和上下游企业向集聚区集中不仅使得运输成本减少,而且能够减少了运输产生的温室气体。我国虽然是建材产量上的世界大国,甚至已经排名第一,但是我们的生产技术特别是节能技术与世界先进水平还有明显差距。比如中国钢铁工业的燃料比与国际先进水平相比尚有15%~20%的差距,钢铁生产有较大减排空间[5]。各种建材生产都有比较成熟的技术可供采用。在钢铁生产方面可以采用的熔融还原炼铁技术、蓄热式燃烧技术、高炉喷吹煤粉技术、以短流程炼钢代替长流程炼钢等[6-7]。在水泥生产方面,应该大力推行新型干法水泥生产,淘汰立窑等落后生产能力。在玻璃生产方面,能够通过优化窑炉设计、炉体保温、富氧燃烧、电助熔等技术节能降耗。对于现代工业来说不存在“无用的废料”,废气、废渣、废液、废能的综合利用程度体现着一个国家工业的成熟度。综合利用不仅能够回收本企业产生的废料、余热,还能够消化其他企业或者民用领域产生的废弃物。建材生产当中产生的很多废料可以回收后作为原料重新进入生产流程,如钢铁企业从原料单元到轧线,每个工序都有含铁尘泥产生,含铁尘泥经过必要的均质化和除杂工艺处理后,进入烧结厂循环利用[8]。在水泥生产中可以处理工业废渣和生活垃圾。生产水泥的主要原料石灰石在加热分解过程中消耗大量热能,同时排放CO2。而许多工业废渣如碳化炉渣、矿渣、钢渣等都是经过高温处理过的,不会像石灰石那样进行加热分解放出CO2。利用工业的废渣来代替石灰石,减少石灰石在原料中的比重,既减少了熟化热耗,又减少了CO2排放。掺粒化高炉矿渣粉可提高混凝土的密实性及耐久性、改善混凝土拌合物的工作性[9]。利用水泥窑处理城市生活垃圾,既能减少环境污染,又可以利用垃圾的热量节省燃料,还可以利用垃圾燃烧后的灰渣替代原料,有效节省矿物原料[10]。在钢铁生产中可以回收煤气、烟气、余热,处理城市废弃物。综合利用的技术有:炉顶煤气综合利用技术、焦炉处理城市废塑料、烧结烟气综合利用技术、转炉煤气综合利用技术等。玻璃、陶瓷、砖瓦等建材都有使用窑炉加热的工艺。除了加强保温外,余热利用对于节约能源、降低碳排放有很好的效果。建材的节约使用由于建材是高碳、高耗能产品,浪费建材就等于直接增加了碳排放。节约建材不仅应包括在工程建设当中节省建筑材料,还应包括合理高效地利用建筑及其他基础设施、合理延长其使用寿命、开发高性能建材等内容。 1高性能建材和新型建材的开发和推广加强高性能建材的研发和推广,以高性能材料代替普通材料,实现“以质代量”,减少建材总的消耗量。以钢筋为例,世界主要工业发达国家在钢筋混凝土结构中已淘汰了低强度的钢筋,多采用高强度(400,500MPa)钢筋。我国高强度(400MPa)钢筋用量占总钢筋用量的30%~4