文档介绍：APQP开发流程图InputProcessOutputOwnerActivity销售部与顾客沟通,确定初步合作意向。销售部与顾客沟通,形成《顾客要求清单》销售部组织进行成本核算及报价,填写《成本核算及报价表》。销售部组织进行顾客要求评审和项目可行性分析,并提交总经理审批。销售部进行立项申请,经总经理审批后,新产品开发项目即成立,总经理负责授权项目组长,由项目组长组成项目小组。项目小组组织对设计输入材料进行评审,确定需要开发的子零件,编制《产品开发计划》,确定责任人,设计输入评审应进行记录,具体填写在《设计开发评审记录》上。由项目小组组长召集小组有关成员根据项目的要求结合公司实际情况确定设计目标、可靠性目标和质量指标。A)顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性;B)可靠性基准是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率;总的可靠性目标可用概率和置信度表示;C)质量目标应是基于持续改进的目标,如:PPM、缺陷水平或废品降低率;D)设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。项目组长负责编制《APQP开发计划》,并组织项目实施。确定初步合作意向●市场调研报告●维修记录和质量信息●小组经验●业务计划/营销策略●产品/过程标杆数据●产品/过程设想●产品可靠性研究识别顾客要求成本核算/报价顾客要求评审及项目可行性研究成立跨功能小组编制APQP计划停APQP小组成员及职责表APQP开发计划产品成本核算报价表顾客要求评审记录项目可行性分析报告销售部总经理项目组长顾客要求清单设计开发输入评审设计开发评审记录项目小组产品开发计划安排开发任务●顾客要求输入●与产品有关的法规要求●任何其他要求确定设计目标确定可靠性和质量目标设计目标、可靠性与质量目标表项目立项项目立项申请书项目小组项目小组制定产品初始材料清单。InputProcessOutputOwnerActivity依据初始材料清单和产品/过程设想确定预期的制造过程流程。项目小组通过对顾客要求和期望的分析确定产品/过程特殊特性。特殊的产品/过程特性由顾客确定,也可根据产品/过程经验中选择出,产品/过程特殊特性的初始清单制定可从以下几个方面进行:A)基于顾客要求和期望分析的产品设想;B)可靠性目标/要求的确定;C)从预期的制造过程中确定的过程特殊特性;D)类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。项目小组将设计目标转化为设计要求,并记录于“产品保证计划”中。产品保证计划的内容可包括以下项目:A)、概述项目要求;B)、确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求;C)、新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险因素的评定;D)、进行失效模式分析(FMEA);E)、制定初始工程标准要求。项目小组应在第一阶段的产品质量先期策划阶段结束时,针对第一阶段的工作执行情况进行评审,并将其工作的执行情况报告总经理,同时要求总经理在“管理者支持”表中对第一阶段的实施和执行工作进行总结,以获得管理者的承诺和支持,通过其表明已满足所有策划要求和/或关注问题均已写入文件中,并列入解决的目标中来体现管理者的支持。研发部产品设计人员根据顾客要求确定产品的总体结构方案、零部件的关键技术特性、产品试验验证方法等内容。产品设计人员负责进行DFMEA分析。产品设计人员根据DFMEA分析结果、顾客提供的样件、测绘的尺寸或技术要求进行数模造型,并转换成二维图纸。第一阶段:计划和确定项目确定初始材料清单材料分供方清单11确定初始过程流程过程流程图确定产品和过程的初始特殊特性产品特性清单编制产品保证计划产品保证计划阶段评审管理者支持阶段总结评审记录项目小组总经理●设计目标●可靠性和质量目标●初始材料清单●初始过程流程图●产品/过程初始特殊特性清单●产品保证计划●管理者支持源于第一阶段的输出潜在失效模式和后果分析DFMEA研发部工程数模造型及图纸设计工程图样项目小组确定设计方案产品设计方案说明书编制DFMEA研发部负责产品可制造性和装配设计的确认。应从设计、概念、功能等对制造变差敏感度,制造和/或装配过程,尺寸公差,性能要求,部件数,过程调整,材料搬运等方面进行确认。InputProcessOutputOwnerActivity研发部召集有关人员对设计好的产品数模及二维图纸进行评审,评审内容主要包括产品结构、尺寸、功能与性能、外观、装配等方面进行评审,确认是否符合要求;项目小组应确保制定样件控制计划并对其进行检查,以便对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验进行准确详尽的描述。产品验证试验包括可靠性、耐久性、安全性等全性能试验计划。项目小组对产品生产过程的潜在失效模式及后果进行分析,编制PFMEA。项目小组根据样件PFMEA及样件控制计划进行样件的生产制造。由项目小组依据《产品认证试验