文档介绍：.:..切削用量切削用量三要素切削用量是指切削速度vc、进给量f(或进给速度vf)、背吃刀量ap三者的总称,也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。它们的定义如下:   (一)切削速度vc 切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下 vc=(πdwn)/1000(1-1) 式中vc——切削速度(m/s);   dw——工件待加工表面直径(mm); n——工件转速(r/s)。   在计算时应以最大的切削速度为准,如车削时以待加工表面直径的数值进行计算,因为此处速度最高,刀具磨损最快。(二)进给量f   工件或刀具每转一周时,刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。进给速度vf是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。   vf=fn(1-2)   式中vf——进给速度(mm/s); n——主轴转速(r/s);   f——进给量(mm)。   (三)背吃刀量ap   通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义,如在纵向车外圆时,其背吃刀量可按下式计算:   ap=(dw—dm)/2(1-3)   式中dw——工件待加工表面直径(mm);   dm——工件已加工表面直径(mm)。涂层刀片为了提高刀具(刀片)表面的硬度和改善其耐磨性、润滑性,通过化学气相沉积和真空溅射等方法,在硬质合金刀片表面喷涂一层厚度5~12μm以下的TiC、TiN或Al2O3等化合物材料。 TiC涂层刀片,硬度可达3200HV,呈银灰色,耐磨性好,容易扩散到基体内与基体粘结牢固,在低速切削温度下有较高的耐磨性。 TiN涂层刀片TiN硬度为2000HV,呈金黄色,色泽美观,润滑性能好,有较高的抗月牙洼型的磨损能力,与基体粘结牢固程度较差。   Al2O3涂层刀片硬度可达3000HV,有较高的高温硬度的化学稳定性,适用于高速切削。除上述单层涂覆外,还可TiC-TiN,TiC+TiN+Al2O3等二层、三层的复合涂层,其性能优于单层。硬质合金分类常用的硬质合金以WC为主要成分,根据是否加入其它碳化物而分为以下几类: (1)钨钴类(WC+Co)硬质合金(YG) 它由WC和Co组成,具有较高的抗弯强度的韧性,导热性好,但耐热性和耐磨性较差,主要用于加工铸铁和有色金属。细晶粒的YG类硬质合金(如YG3X、YG6X),在含钴量相同时,其硬度耐磨性比YG3、YG6高,强度和韧性稍差,适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。(2)钨钛钴类(WC+TiC+Co)硬质合金(YT) 由于TiC的硬度和熔点均比WC高,所以和YG相比,其硬度、耐磨性、红硬性增大,粘结温度高,抗氧化能力强,而且在高温下会生成TiO2,可减少粘结。但导热性能较差,抗弯强度低,所以它适用于加工钢材等韧性材料。   (3)钨钽钴类(WC+TaC+Co)硬质合金(YA) 在YG类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性,可用于加工铸铁和不锈钢。   (4)钨钛钽钴类(WC+TiC+TaC+Co))硬质合金(YW)   在YT类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性