文档介绍：目录1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核 32浇注系统的设计和排溢系统的设计 63成型零部件的设计 (型腔)的设计 (圆柱部分) (型芯)的设计 84侧抽和内抽机构的设计及校核 125模架的设计 146推出机构和复位机构的设计 167冷却系统的设计和校核 18参考文献 (1)形状:如图所示,该制件为塑料外壳,外形尺寸直径为Φ108mm,壁厚为3mm,高为16mm,形状为圆形壳体。(2)性能:所设计塑件材料为尼龙1010,聚酰***类塑料在分子结构中含有亲水的聚酰基,是一种吸湿性材料,,化学稳定性较好,机械强度较好。吸水性较小,%—%。为了顺利的成型,事先必须进行干燥,%以下,干燥是最好用真空干燥。—110℃25mm以下8—%—%(1)成型方式的确定由于聚酰***为结晶性塑料,流动性好,成型收缩率较大,所以采用注射成型。确定分型面考虑到外壳的形状、大小和PA的流动性,采用矩形侧浇口,其优点是截面形状简单、易于加工、便于试模后修正,并采用单分型面,瓣合内抽结构。:取ρ=, 那么mn=ρ:由三维造型软件确定塑件体积为11272考虑到塑件的尺寸较小,在此采用一模两腔。,塑件质量mn=,流道凝料的质量m2=,上述确定为一模两腔,所以注射量m=2(1+)×mn=3×=。(包括浇口)在分型面上的投影面积A2,根据分析,—,。A=A1+A2=A1+=××π=3689mm2所以F=P腔A=30×3689=,可选用选用XS-ZY-125卧式注射机,因为螺杆在注射机中既可旋转又可前后移动,能够胜任塑料的塑化、混合和注射工作,这一点远胜于柱塞式注射机,在动力熔融作用下,强烈的搅拌与剪切作用不仅有利于熔体混合均匀,而且避免了波动的机筒温度对熔体温度的影响,因此能得到良好的塑化效果。:理论注射量(g/cm3)125锁模力(KN)900螺杆直径(mm)42模板行程(mm)300注射压力(Mpa)119最大模具厚度(mm)300定位孔径(mm)100最小模具厚度(mm)200注射有关参数的校核注射量的校核M=nmn+mj≤×(1+)×=<×250=200注射量符合要求注射压力的校核取PA的注射压力为P0=90Mpa为保证足够的注射压力,取系数K=≥KP0=