文档介绍：轴系结构分析轴结构设计问题专题(1)各段配合直径直应符合标准尺寸(GB2822—81),而与滚动轴承、联轴器、油封等标准件配合的轴径(如1图中轴的①②③⑦段),应符合标准件的内径系列。(2)注意两种不同台阶的设计:一种台阶是定位用的(如1图中轴的①~②段、④~⑤段、⑥~⑦段),这种台阶过低,定位作用差;过高,径向尺寸和应力集中增大,一般高度A=(2~3)C或R(C、R分别为零件倒角和圆角半径尺寸)。另一种台阶是为了装配容易通过(如l图中轴的②~③、③~④).这种台阶高度很小,一般在直径方向上只差l~3mm即可。(3)与轴上零件(如齿轮)相配合的轴段长度L,要比轴上零件的宽度尺寸B短2~3mm(见图1)(4)轴的过渡圆角半径r要比相配合的零件的倒角c或圆角半径R小,这样零件端面才能紧贴轴的台肩,起到定位作用。(5)为制造方便,同一根轴上的圆角半径、倒角尺寸、中心孔尺寸等应尽量一致,几个平键槽的对称线均应处于同一直线上。(6)从减少应力集中角度考虑,轴上平键键槽用盘铣刀加工比用端铣刀加工的应力集中小些(见2图)。轴上应尽量避免开横孔,若无法避免时应将孔端倒角,或用滚珠辗压棱边,并要尽量提高孔的表面粗糙度等级(见3图)。(周向定位),超出了轮毂长度,,而键槽不在轴的同一母线上1(I)轴肩高度或套简厚度过大,超过轴承内圈高度使轴承拆卸困难2(2)轴承处没有工艺轴肩,使轴承装拆路线过长,(3)轴头处键的位置没有靠近轮毂装入端,使得轮毂装入困难轴的结构不满足“中间粗,两头细”原则,靠近中间的零件无法装入结构分析题:指出下图中轴系的结构错误,并改正(7)轴上有两个键,,(2)轴与右端盖之间不能接触,应有间隙,并有密封措施3(3)齿轮两侧都是轴环,无法安装到位4(4)齿轮上的键槽没打通,且深度不够这样的结构,键槽无法加工,也无法装配。5(5)右轴承的右侧轴上应有工艺轴肩,轴承装拆路线长(精加工面长),装拆困难(6)因轴肩过高,两个轴承拆卸困难67滚动轴承支承轴系结构分析滚动轴承支承轴系结构设计常见的错误(1)轴肩高度或套筒厚度过大,(2)轴的外伸端轴承处没有工艺轴肩,使得轴承装配和拆卸路线过长(3)轴头处键的位置没有靠近轮毂装入端,使轮毂装入困难(4)轮毂上没有贯通键槽,无法装配轮毂(5)轴的结构不满足“中间粗,两头细”原则,靠近中间的零件无法装入(1)轴头应比与之配合的轮毂短(2)需要轴向定位的轴上零件没有定位措施.(3)轴头处没有链联接或其他轴毂联接措施(4)键的长度超出了轮毂长度或键的位置不合理,使其他零件无法安装到位(5)轴系的轴向位置没有固定,轴受到轴向力时发生窜动,(1)安装轴承端盖处箱体没有工艺凸台,加工面与非加工面没有分开(2)一根轴上多个键槽的位置不在同一母线上。(1)单个使用,没有成对(2)轴承装反,即“面对背”安装,既不是正装也不是反装结构(3)两轴承都装反,虽满足“面对面”或“背对背”.(1)没有轴承游隙调整垫片,或者没有对轴系进行轴向位置调整的措施(2)轴的外伸处,轴与端盖之间没有密封措施.(3)轴承采用脂润滑,而箱体内零件采用油润滑时,、(1)在轴的外伸处,轴与端盖间没有间隙,发生严重磨损(2)轴外仲端部的轴上零件,没有采用合理的轴向定位措施,而是顶在透盖上