文档介绍：,安装工期短。为了保证工程质量,提高工效,在C2项目管道安装工程中,拟采用工厂化预制的施工方法,可以达到:管材、管件实现了统一管理、统一使用,可以节省大量原材料,且能防止材料的滥用、错用;充分利用车间内的机械设备,提高加工的机械化程度,从而提高效率,保证加工质量;使加工制作处于最好的环境中进行,不受现场条件的限制和干涉,有利于保证加工质量,可以利用较少的人力和较少的设备完成较多的任务,提高劳动效率和设备利用率;在现场无条件施工的清况下,可提前在工厂内进行预制加工,相对地为施工争取了时间,可以缩短现场安装工期,为在短时间内完成安装工程量创造有利条件;实现管道工厂化预制,做到现场无素材,有利于施工现场的管理,有利于安装工程的文明施工和科学管理,从而使管道安装的施工管理迈上一个新台阶。先决条件相关技术文件和施工方案齐全。相关设计文件(已经进行图纸转化的管道等轴图、部件加工图、设计变更等)齐全。跟踪文件(质量计划或工作计划)已批复。预制用的材料应该有产品合格证(质量合格证)、产品验收合格证或产品复验记录和清晰的产品标记。预制车间内已备有足够的机械设备,其核级和非核级加工区,碳钢管和不锈钢管加工区应该分开,预制区的环境应满足在操作过程中对不锈钢无污染影响。预制所需的设备、工机具和消耗材料齐全。所需的设备详见附录F,所需的工机具和消耗材料详见附录D。原材料的领用、保管和发放应符合相应工作程序或管理程序,并保证预制工作顺利进行。从事预制工作的人员是经过培训的有经验的技术工人,并已经由技术人员对其作过技术交底;对于特殊工种的人员必须持合格证方可上岗,如无损检验和焊接人员。基本规划预制范围及深度我公司承包范围内的核岛、常规岛及BOP部分所有管道尽可能都预制,如有部分弯管需外委加工的,需对外委加工单位按质保大纲要求对其进行评审。管道预制焊口的无损检验、焊后表面处理(如焊缝的打磨、不锈钢外表面酸冼饨化处理等)、管道的分段清洗、碳钢管的除锈、刷漆等工作都需在预制厂内完成。预制场地规划在C2工地核岛加工区设二个管道预制车间。即把72m*19m*7m的管道预制车间中部用一矮墙隔离,分别用于预制碳钢管和不锈钢管,车间内的布置见附录A管道预制间规划示意图。车间内打混凝土地坪,不锈钢间地面还需铺垫5mm厚橡胶板,组对架台用不锈钢薄板(或铝板)包面,以防止不锈钢管与碳钢接触。车间内除设置图示外,制作一批足够数量的转胎,供焊接管道时的支承与转管用。室外分设碳钢与不锈钢预制管段的堆放场地。、配料和临时保管。预制厂内设专人负责管理管材和管配件,严格按照等轴图发料、配料,一经发出的材料,就必须专料专用、并做好记录,也应在材料栏注上材料已领的标记,防止重复领料等不正常现象发生。要求来料状态必须符合有关技术要求,不锈钢管及管件要求以酸洗钝化后的状态供料。材料在预制厂内应按质保要求管理,碳钢管及管件与不锈钢管及管件要分库保管、分开预制,不锈钢管及管件要防止与碳钢及其它对不锈钢有害物品相接触,对不锈钢有害物品见附录B。图纸转化若如C2工程的设计图纸同P300工程一样,设计院提供的管道等轴图也没有预制的分段,没有焊口位置与焊口编号。为了适应管道预制的需要,必须将设计院提供的图纸进行二次转换,方能用于预制施工。转化后的图纸即作为预制、安装、检查所依据的技术文件之一。图纸转化包括以下内容:根据管道的结构形状,考虑预制件的运输可行性、现场可安装性,以及尽量减少安装焊口等因素在等轴图上进行分段,并编制分段号。确定焊口位置、编制焊口号(分安装焊口和预制焊口)。考虑管道的空间结构,在适当的部位加调节余量。图纸转化的具体做法及要求,待设计院提供一定的技术资料与图纸后再编制图纸转化工作程序。:。切割下料:图纸转化后的等轴图,由专人计算出下料尺寸,并填写下料清单。图纸附下料清单一起送到车间按单切割下料,按图配料。切割下料按相关技术条件执行,从而使管道的切割满足要求。管道组对前要检查管段内外表面的清洁度且需满足设计要求。当发现清洁度不符合设计要求时;必须对管段重新清洗直到满足要求为止。焊口的组对应满足相应的技术条件。管道的焊接按焊接程序和有关标准进行,焊完后按标准进行无损检验,对不合格焊缝按要求进行返修。不锈钢管焊缝表面处理:不锈钢管段的焊缝以及外观尺寸检验合格后,要进行焊缝外表面的酸洗钝化处理。表面处理合格后,进行管内部的清洗。符合性检查:清洗合格后按相关技术文件进行符合性检查。管段标识:符合性检查合格后打印管段标识,