文档介绍：课程设计说明书题目:塑料注射模设计学院(系):机械工程学院年级专业:级模具班学生姓名:任务分工:A0图三维建模word指导教师:目录1塑件分析 52拟定模具的结构形式 73注射机型号的确定和注射机相关参数的校核 : : : 218脱模推出机构的设计 2310冷却系统的设计 2512总装图 2613参考文献前言随着中国当前的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本,模具被誉为“进入富裕的原动力”,德国则冠之为“金属加工业的帝王”,在罗马尼亚则更为直接:“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视,早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。  近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或活塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成型。  本次课程设计的主要任务是注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品,以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构,通过此次设计,使我对单分型面侧浇口模具的设计有了较深的认识。同时,在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统)有了系统的认识,拓宽了视野,丰富了知识,为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。注射模进行了实体及工艺分析,并按照其要求选定材料,分析材料的特性及工艺参数。选择了注射机的类型并对其进行了校核。对成型零部件进行了结构设计和工作尺寸以及动模垫板厚度的计算。最后,完成了模具装配图和三维立体图。塑件分析尺寸分析外形尺寸塑件的壁厚应使各部分均匀,避免太薄,否则会应引起收缩不均匀使塑件变形或产生气泡,凹陷等成型问题。塑件壁厚一般在1~6mm之间。而最常用的数值是2~3mm。大型塑件的壁厚也有比6mm更大的,这都随塑料类型及塑件的大小而定。壁厚还与流程有密切相关。本塑件的壁厚均匀,为2mm。又由于塑件外形尺寸不大,塑件熔体流程不太长,适合于注射成型。如图所示。材料:PC塑件圆角在塑件设计过程中,为了避免应力集中,提高塑件强度,改善塑件的流动情况及便于脱模,在塑件的各面或内部连接处,应采用圆弧过渡。另外,塑件上的圆角对于模具制造和机械加工及提高模具强度,也是有利的。本塑件中未注圆角为R1-R2。脱模斜度为保证塑件很好的脱模,塑件应有一定的脱模斜度,最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何形状有关。材料质脆、硬的,脱模斜度要求大。本塑件内表面外表面都有脱模斜度,参考表2-10选择该塑件型芯和凸模的统一脱模斜度为1°。尺寸精度依据材料类型查表2-3,得出塑件各