文档介绍：酸洗工艺技术
1、热轧钢卷的要求和验收
对冷轧坯料一般要求如下:
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不同成分在成形中作用:
(1)碳(c):碳是钢中最一般的强化元素,碳使强度增加,塑性下降,但是对成形用钢而言,需要的是低的屈服强度、高的均匀伸长率和总伸长率。由此可知冲压用钢的含碳量希望是低的,%,常用的为C<%(如我国08A1),优质冲压钢C<%(如我国K08A1),超深冲压铜(IF钢)则达到c(%,对于采用吹氧转炉生产的钢,碳含量最低可达C<%,所以在冶炼方面就必须采用新技术以降低碳的含量。
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(2)氮(N):氮在钢中一般使屈服强度和抗拉强度增加,硬度值上升,r值下降并引起时效。对于冲压用钢板,氮的作用和碳元素一样,主要是造成屈服效应和应变时效。另外,如果工艺上控制不当,氮会和钛、铝等形成带棱角的夹杂物,这对于冲压也是不利的。因此,冲压用钢总是要降低氮,使其含量尽量的低。
(3)铝(Al):铝在优质冲压钢中一般是作为脱氧剂加入的,作用主要是去除吹氧冶炼时溶在钢液中的氧。另外Al作为定氧剂,抑制氮在铁素体内的固溶,消除应变时效,提高低温塑性。
(4)氧(O):氧是炼钢中不可缺少的元奈,但是氧与其他许多元素亲和力强,易在钢中形成各种夹杂物,这对于钢的性能不利。另外,如果氧含量过高也会影响其他元素的效果。如向钢添加Ti以固定碳和氮时,如果O<%,则钠的{111}织构强而{100}织构弱,r值较高,但当O>%时,则{111}织构强度突然下降,r值也突然下降。
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(5)硫(S):硫在深冲钢中是有害元素,应尽量降低。根据国外对IF钢的剖析结果,%以下。%左右,然后经转炉吹炼降硫30%一50%时,%的水平。
(6)磷(P):磷对钢一般总是一种有害的元素,会增加钢的脆性,但是磷又是一种可以提高钢强度最有效的元素,对于低碳钢适当的加入磷,可以生产成形性优良的深冲高强度钢,研究发现在低碳钢中加入适量的磷,对其成形性的影响不大,但可大大提高钢的强度。但磷对钢的成形性的总的影响是,随着钢中磷含量的增加,抗拉强度和屈服强度加,总伸长率,n值和r值均降低。还有的研究认为,%的磷,反而可以提高钢板的r值。
另外,钢中夹杂物对板材的成形性能也有重要的影响。夹杂物是降低钢的力学性能和工艺性能的主要因素,对于冲压钢板,不论沸腾钢或镇静钢当铸件表面附近有夹杂物时,在轧制成薄板后,这些夹杂物就会暴露出来,成为表面缺陷或表皮缺陷。对冲压用钢的要求是表面无缺陷,在轧制和退火过程中可以通过精心操作和控制使其不产生表面缺陷,但钢内部的夹杂物引起的表面缺陷则不易控制。因此,在钢的冶炼过程中应严格控制夹杂物的数量、尺寸和分布。
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原料带钢宽度偏差是指带钢全长内偏离公称宽度的数值,实际生产中带钢宽度往往是中间窄两头宽,有时中间窄得剪不着边,两头宽得剪下的毛边超过了允许宽度。实践证明,带钢宽度超过最大允许偏差时,剪边过宽,入碎边剪后不易被剪断,往往造成碎边剪出现事故。相反,当带钢宽度过窄时,剪边过窄,在带钢中心出现偏离时,可能出现空过圆盘剪而造成空剪窄尺,当带钢在连续酸洗作业下运行时,往往会出现跑偏事故。热轧带钢的厚度。由于轧制过程中轧件温度不均匀和张力波动,~;有时由于操作方面的原因,带钢某段出现一边厚一边薄,或一段厚一段薄的现象,或者出现带钢全长超厚现象,这些都会给并卷焊接及冷轧造成困难。因此,对于不同厚度的原料带卷,其厚度偏差都有具体的要求,例如带钢厚度小于3mm时,厚度偏差应为±;带厚为 3~5mm时,厚度偏差为±;带厚大于5mm时,厚度偏差应为±。
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表面无氧化铁皮,边部无裂纹等;
夹杂和氧化铁皮压入,从外观看较容易发现,夹杂和氧化铁皮压入采用酸洗的方法多数是不易清除掉的;轻微的夹杂和氧化铁皮压入,即使能够酸洗掉,但会造成其他部位板面过酸洗,个别情况将会使板面留下坑痕,冷轧后因坑痕扩大而造成废品。
、压印、压坑、凸泡和分层等缺陷;
原料表面出现超过厚度正负偏差一半深度的划条称为划伤。这种缺陷在冷轧过程中不易消除,最终会导致成品板带降级。实践证明,当原料表面存在不大于厚度正负偏差一半的压痕、发裂、麻点、划伤、凸泡及轧辊网纹时,在40%的冷轧压下率轧制后基本上都可以消除。
气泡和结疤是指从外观上不易被发现的两种缺陷,它们只有当原料经过酸洗后才暴露出来。气泡呈现为孔隙