文档介绍：1、第二章无损检测方法及其工艺要点2、无损检测应用目的和特点? 无损检测方法的工艺要点? 压力容器制造过程中无损检测方法的选择??定义:在不损坏受检件的物理和化学性能的前提下,对受检件内部及其表面的不连续和物理量进行检查和(或)测试的方法。backback?关于超声测厚:1、仪器校正:采用台阶试块,选接近待测厚度最大值和最小值(或最大值的1/2)进行校正,如T=25,用30,24校正。?2、测定方法:一次测定法,二次测定法,?30mm多点测定法。–常规无损检测方法:JB/T4730-2005:RT、UT、MT、PT、ET,AE–ASME:5大常规+VT+LT 日本:5大常规+、保证产品质量:容器制造从原材料到水压试验后全过程采用2、改进制造工艺:焊接试验、铸造浇冒口3、保障产品安全运行:在用检验、声发射监督4、降低生产成本:管座角焊接防层状撕裂、、保证产品质量:容器制造从原材料到水压试验后全过程采用2、改进制造工艺:焊接试验、铸造浇冒口3、保障产品安全运行:在用检验、声发射监督4、降低生产成本:管座角焊接防层状撕裂、无损检测方法特点1、无损检测结果评价准则是建立在破坏试验和实际发生事故基础上的;2、无损检测时机安排十分重要;成形封头检测、锻件检测、裂纹敏感性材料容器检测3、无损检测的可靠性影响因素较多,选择适当的NDT方法和规范非常关键;案例:成形汽包表面缺陷诊断4、无损检测结果只是评定质量和寿命的依据之一。无损检测方法特点1、无损检测结果评价准则是建立在破坏试验和实际发生事故基础上的;2、无损检测时机安排十分重要;成形封头检测、锻件检测、裂纹敏感性材料容器检测3、无损检测的可靠性影响因素较多,选择适当的NDT方法和规范非常关键;案例:成形汽包表面缺陷诊断4、无损检测结果只是评定质量和寿命的依据之一。、射线源、胶片和增感屏的恰当组合问题基本原则:在能穿透受检件的前提下,尽量选用能量低的射线,优先顺序是:X射线—Ir192—Co60;X射线照相应尽量选用较低的管电压,在采用高管电压时,应保证适当的曝光量。采用?射线对裂纹敏感性大的材料RT时,应采用T2类或更高类的胶片。一般应选用金属增感屏或不用增感屏。双片叠加技术:就是在同一个暗袋中放入两张感光速度不同的胶片,而胶片之间用一个双面增感屏隔开。多用于厚度相差较大工件,提高宽容度。叠加观察时,。、射线源、胶片和增感屏的恰当组合问题基本原则:在能穿透受检件的前提下,尽量选用能量低的射线,优先顺序是:X射线—Ir192—Co60;X射线照相应尽量选用较低的管电压,在采用高管电压时,应保证适当的曝光量。采用?射线对裂纹敏感性大的材料RT时,应采用T2类或更高类的胶片。一般应选用金属增感屏或不用增感屏。双片叠加技术:就是在同一个暗袋中放入两张感光速度不同的胶片,而胶片之间用一个双面增感屏隔开。多用于厚度相差较大工件,提高宽容度。叠加观察时,。backback2、胶片有效透照长度问题A、一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。不同级别射线监测技术和不同类型对接焊接接头透照厚度比应符合JB/T4730-2005的规定。B、整条环向对接焊接接头所需的透照次数可参照JB/T4730附录D的曲线图确定。2、胶片有效透照长度问题A、一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。不同级别射线监测技术和不同类型对接焊接接头透照厚度比应符合JB/T4730-2005的规定。B、整条环向对接焊接接头所需的透照次数可参照JB/T4730附录D的曲线图确定。