文档介绍：机械加工工艺浅析论文摘要:近年来科学技术的发展使机械加工中添加了许多的先进技术,在零部件的加工上得到了不错的发展。零件最主要的就是其精度的保证,其中机械加工工艺对零部件加工精度的影响非常大。本文对现今的机械加工工艺进行简单的介绍,通过对机械加工工艺操作中步骤进行分析,找出其中机械加工工艺对零件加工精度影响。关键词:机械论文发表第一节,根据加工图纸分析机加工难点的解决方案。分析图纸中零件的平面度的技术要求,根据零件中内轮廓部分的加工,根据零件加工质量要求,加工设备采用数控机床:①对图纸上高精度尺寸,在编制程序时采用取公差的中间值。②需要加工的轮廓曲线,可以采用CAXA自动编程绘制图纸,生成自动加工程序加工,以保证轮廓曲线的精确度。③零件图纸中有形位公差尺寸的应尽量采用一次装夹加工,以保证形位公差要求。④根据图纸中的各表面粗糙度要求,加工时分:先粗加工然后精加工,(粗加工和精加工的分布可以保证粗糙度值)精加工时考虑加工时较小的进给量,主轴转速提高。⑤加工螺纹过程中,为了保证其精度要求,在精加工时采用通过修改程序改变其走刀路径,并采用螺纹千分尺精确测量其尺寸保证精度要求。采用上面五步可以对零件的尺寸、形状、表面粗糙度要求得到保证。第二节,零件毛坯。对毛坯进行分析,轴类零件的毛坯有棒料、锻件和铸件三种。锻件:适用于零件强度较高,形状较简单的零件。尺寸大的零件因受设备限制,故一般用自由锻;中、小型零件可选模锻;形状复杂的刚质零件不宜用自由锻。铸件:适用于形状复杂的毛坯。钢质零件的锻造毛坯,其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。根据轴零件的结构形状和外轮廓尺寸,所以采用锻件。零件的毛坯宜采用锻件,由棒料锯割,模锻毛坯如Φ40X425mm,使钢材经过锻压,获得均匀的纤维组织,提高其力学性能,同时也提高零件与毛坯的比重,减少材料消耗。第三节,零件设备的选择。利用数控机床能加工轴类、盘类等回转体零件,并利用数控加工程序对零件的内外圆柱、圆锥表面、球面及圆弧面进行切削加工,合理使用***及钻头并进行切槽、钻、扩等加工。针对零件工艺分析,选择合适的数控机床,并确定合适的半闭环伺服系统。根据所选数控机床的结构分析,确定机床设置为三爪自定心卡盘、考虑到加工较长的轴类零件所以选择普通的机床尾座。根据主轴的配置的要求选择卧式数控车床。数控机床具有加工精度高,能高精度的对圆弧及各外圆尺寸加工,机床加工时制造的稳定性和对刀精度高,能灵活并精确地进行人工补偿和自动补偿,能加工尺寸精度高的零件。利用数控机床能加工零件的轮廓形状复杂和尺寸精度较高的回转体,而且能对加工锥面和内外圆柱面螺纹,并能够保持加工精度要求,提高生产率。第四节,选择合适的定位基准及装夹方案。①确定零件的装夹方案,加工零件时使用数控机床和普通机床的装夹工艺基本相同。零件的装夹方法可以直接影响到加工精度和效率,并可以更好地使用数控机床并发挥其的效率。②零件的定位基准选择:尽可能的将零件的定位基准与设计基准重合,要防止零件加工的过定位,定位箱体零件时最好选择“一面两销”作为定位基准,使用数控机床时定位基准要仔细找正,例:轴类零件一般选择零件的右端面中心为工件坐标的原点。加工时退刀点基本选择离开零件并能保证其换刀安全的位置。由于轴类零件表面全部都需加工,应选用外圆及一端面为粗基准,然后通过“互为基准的原则”进行加工。遵循“基准重合”的