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热处理影响合金耐疖状腐蚀性能的机制1强γ酪,夏122引言实验方法稀有金属材料与工程锆合金是核动力反应堆中一种重要的结构材料,用作核燃料元件的包壳。锆合金在高温高压水中或过H20Zr02H2合金受到腐蚀的同时还会吸收氢。这种腐蚀过程可分为均匀腐蚀和不均匀的疖状腐蚀,在水质经过加氢除氧的压水堆工况下是均匀腐蚀;在沸水堆工况下,或者是在水质未经加氢除氧处理的压水堆工况下,会出现不均匀的疖状腐蚀。用高压釜进行腐蚀试验时,在℃过热蒸汽中也会产生疖状腐蚀,一般用这种试验方法来研究和评价锆合金的耐疖状腐蚀性能】。和合金在加工过程中,通过控制累积退火参数彳可以改善耐疖状腐蚀性能【浚枰?刂漆。@刍嘶鸩问是一种与加热温度和加热时间相关的参数,在坯料经过口相淬火后的后续加工过程中,控制较低的退火温度和较短的退火时间,可以使么值,这时,第二相的颗粒也比较小。因而认为第二相长大后会使耐疖状腐蚀性能变坏,应该将<02m341zr-4zr(FeCr)2zr-2zr(FeCr)2zr2(FeNi)着退火温度升高或保温时间延长,彳值增大的同时第二相也会长大。但是,由于∞中过饱和固溶的合金元素析出,其含量也会减少。那么,究竟是第二相大小影响耐疖状腐蚀性能,还是仿中合金元素的固溶含量影响耐疖状腐蚀性能,至今还未取得一致的认识。本研究工作将试样加热至不同相区后快冷,改变了弘中,合金元素的过饱和固溶含量,也改变了第二相的大小,然后研究它们耐疖状腐蚀性能的差别,探索热处理影响耐疖状腐蚀性能的机制。试验试样是工厂生产的板,厚600FeCraZr的试样放入真空石英管式电炉中,分别加热至姹Nh1000O5h电炉推离石英管,在石英管外壁淋水冷却,称为“空冷”。下面将这样处理的试样标写为妫琹和℃,试样在进行妫过热蒸汽腐蚀实验前,按照标准方法用混合酸寤质45HN03+45H20)3混合酸将局部的金属基体溶去,得到氧化膜与金属界面处氧化膜的内表面,或者将氧化膜折断得到断口,再用扫描电子显微镜观察。为了提高成像质量,将观察的表面进行蒸镀金处理。第卷年7蛲鶨(1200072)(2200444)摘要:采用妫日羝捶椒ǎ芯苛巳却矶詚卜辖鹉宛茏锤葱阅艿挠跋臁J匝,,可以明显改善耐疖状腐蚀性能,第二相的大小不是决定的因素。用高分辨扫描电镜观察了氧化膜的内表面形貌和断口形貌,研究了耐疖状腐蚀性能与氧化膜显微组织之间的关系。从疖状腐蚀斑的成核与长大,,讨论了热处理影响耐疖状腐蚀性能的机制。关键词:合金;疖状腐蚀性能;显微组织;热处理TL341A文章编号:...,出收稿日期:..(50371052)(T0101)1935200072E-******@7×hAChAC(51481010204QT0601)ATD甆
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㈣绀肚口相变,扰乱了原来的织构,但是由于相变时实验结果鰃dit不同热处理后试样的显微组织与织构图鞘匝种不同热处理后的显微组织。嫱嘶鸷笠丫耆俳峋В琙第二相较多;8206c600少;℃退火时处于卢相,中的,合金aZr(FeCr)2组织随不同热处理的变化过去曾进行过仔细研究【。由于加热温度不同,并且采取了比较快的冷却,除了第二