文档介绍：万方数据
芯柯畚膌模拟和中试试验心蝗齷三继聚碳酸酯液液分离器的流体力学程华农保跞荷,王炳强J狼’墩癫,第卷第化工学报年青岛科技大学计算机与化工研究所,山东青岛;骷殴揪郯滨パ蟹⒅行模蕉嗟仕嘁饣Чひ导庞邢薰荆仕喟滓摘要:对聚碳酸酯混合液,通过液液间歇沉降实验得到分散相液滴的平均粒径为癿。采用适合聚碳酸酯液液分离。考察了斜板长、板间距、倾斜角度、入口流量对液液分离效果的影响,得出对于水油相体积比为的物料,最优的聚结板参数为斜板倾角。、板长~。设计了聚碳酸酯液液分离器,进行了中试试验,水油两相出口浓度接近各自的溶解度值,筒内最大流速为×一,结果表明该分离器起到了很好的液液分离效果,可以取代原有的碟片离心机设备,降低了设备和操作费用。关键词:聚碳酸酯;液液分离器;斜板;流体力学痮巍蕔∈多相流模型对聚碳酸酯液液静态分离器进行了模拟和分析。对平行板、波纹板和斜板进行了比较,得出斜板更、板间距、筒内最大流速×痡..—...中图分类号:文献标志码:文章编号:~——.,”,,:癿—甌瓺,,.猳订篿。,琣.~.琣,..——收到初稿,一一收到修改稿。琎,,,,,珻.,×联系人及第一作者:程华农,男,博士,副研究员。基金项目:兵器工业集团科技开发项目琧甧..,珺,:一—.:.:,,
万方数据
士睁√觥滩穙木酆衔锏淖艹疲惴分散相液滴直径的确定引言液液分离器的入口构件进行了数值模拟研究,研究聚碳酸酯是指分子链中含有碳酸酯基应用于建材、汽车制造、医疗器械、航空航天、电子电器以及光学透镜等领域D壳肮谀称笠到立了以光气化法生产的中试装置,包括反应、洗涤、浓缩、气析和干燥工序。其中洗涤工序由台碟片离心机组成,对反应完物料进行洗涤和分离,得到纯净的胶液。洗涤工序的中试研究集中在两个方面,一个是洗涤工艺的优化口硪桓鍪且阂悍掷牍ひ蘸蜕璞的改进。原中试装置中碟片离心机价格昂贵、操作和维修费用高。为了克服上述不足,研究者探索将静态液液分离器取代全部或部分离心机,主要思想是采用聚结构件将分散相小液滴聚并成大液滴,然后进行静态分离巧对于液液分离器的研究,计算流体力学晌R恢种匾5姆椒ā8梅椒ú唤鼍哂凶金投入少,测试手段灵活的特点,还可以全面揭示流场的规律。孙治谦等捎枚嘞嗔鱁型和/牧髂P停灾亓κ接退掷肫的流场和浓度场进行了数值分析,考察了分离器结构参数、操作参数以及油品物性对分离效果的影响。周永等肍砑灾惫芎吐菪芙行了数值计算,结果表明椒ǹ梢越虾玫啬拟直管中油水在重力作用下,以及螺旋管中油水在重力和离心力共同作用下的分离现象。唐洪涛等口运用软件对硝基苯和浓硫酸混合物系的分离进行了数值模拟,研究了单个分散相液滴在斜板间的运动规律。吕宇玲等凹τ肍砑谋准/P秃投嘞嗷旌夏P停灾亓κ椒掷肫鞯挠水分离内流场进行了三维数值模拟,得到含有不同入口构件、植煌鞴辜种不同聚结构件的分离器内部速度矢量和流场,分析比较了不同构件的分离特性。程华农等口叩采用软件的标准扩P秃投嘞嗔鱉模型对洗涤表明进料恢谩⒔系舶寰嗬胍约罢鞴辜ざ和开孔率都存在最适宜的选择。萿把流体的流线和速度矢量分布作为衡量分离器内部构件好坏的手段。这些内部构件包括进料管口、挡板、多孔分布板和出料口。发现已有多孔板的下游位置存在短路,这使流线分布并不均匀,影响了分离效果,通过试验验证了这一点。通过设计新的内部构件型式和尺寸,使得上述问题得到了解决。最近胡提出了采用