文档介绍：铜铝双金属复合管的热挤压工艺模拟研究:籹旖蚶砉ご笱Р牧峡蒲в牍こ萄г禾旖颍摘要:,得到了较佳的温度,模具的半模角、倒圆角半径等工艺参数,通过对凹模出口端的结构进行改进,锥角末端接有相切圆弧得到一种合理的凹模和马静云,陈玉冰,李玮浩,宋继顺坯料的结构设计,:温度;半模角;倒圆角半径;相切圆弧,籸双金属复合管Ⅲ又称双层管或包覆管,它是由两种不同的金属管材构成,两种金属之间通过变形和连接从而达到紧密结合,在受到外力作用时界面不发生分离。与单一金属管相比,复合管充分利用基管和覆管的最佳性能,不仅具有所要求的高强度,而且还具有优良的防腐蚀、耐磨损等性能,因而双金属复合管具有广泛的应用领域。铜/铝双金属具有单一金属不具备的优点,与单一金属铜相比,铜铝双金属比铜轻.%,价格便宜ネ。由于铜层金属有优良的导电性、热导率高、接触电阻低、良好的塑性以及外表美观等特点,铝有质轻,耐腐蚀、经济等优点,被广泛用于电子、电器、电力、冶金设备、机械、汽车、能源和生活用具等领域,故研究其复合及成型方法有较大的实用意义。双金属在挤压成形过程中。由于组元金属的力学性能差异,如果模具参数选用不当,往往导致组元金属的断裂。一般地,当芯层金属较硬,套层金属较软时。芯层金属难以变形,而套层金属变形量较大且在挤压方向产生较大的伸长量,此时套层金属势必会对芯层金属产生一个拉力,拉力达到一定程度时,将会使芯层金属出现断裂现象相反,如果套层金属较硬,芯层金属较软,则断裂可能发生在套层金属内甂【康热搜芯苛擞跋焱了ń属棒材结合强度的挤压参数,如断面收缩率、半模角以及起始双层金属的组成分数等因素,得出了这些因素的最佳范围。本文在前人研究的基础上,引入芯棒结构,从而在理论上实现双金属管材的挤压成形,在实际的模拟过程中针对实际产生的问题,改变模具结构以及工艺参数从而得到较佳的值。/:.一
冒,别为如图兴镜腶⋯倒圆角芈径为皇钡哪Eで榭鋈缤所示。圆角半径为皇钡哪D饨峁油中可以看牧狭鞫7俏戎玖鞫戳鞒》植妓媸蔽牧衔K苄圆豢裳顾酢咝粤Α⒅亓Φ忍寤珊雎圆患啤型软件对模具及其坯料进行三维造型。模具及坯、械谋曜ⅰ#背尚褪账趼饰ィ獠闩髁衔坯料组合到一块得到的三维数值模型如图模拟中选取对称结构进行模型的导入厦模拟。外居坯料和内层坯料的网格数为,凸摸于模型为对称结构,在模拟时分别设立了坯料及模具的对称面以及坯料的热传导面的边界条件。目,ψ裕蕖浴皉兆詝口衙∞>甙肽=Γ第五慧鲁与制造技术砖%二女学惨槁踚橐邢拊DP偷慕假设:而发生变化。几何模型的建立采用软件进行模拟之前需要通过造料的结构及尺寸如图尽凹模、凸模、外层坯料、内层坯料的尺寸分半模角的初步选择依据是在职金属棒材的模具结果以及模具设计过程中出现的具体问题选为,内层坯料为纯铝。在中将模具和示。,凹模的网格数为。由畁”内井层坯料温度为,∞℃,模其半模角“.现象非常严重,外层坯料的内表面的畸变也很严重。针对出现的