文档介绍：中铁十一局武广客运专线XXTJI标项目经理部作者:李文平(**********)钟秋(**********)【摘要】沉渣过厚和断桩都会引起钻孔灌注桩承载力严重不足。本文介绍了钻孔灌注桩清孔的方法,分析了断桩的原因和影响因素,提出了不同原因引起的以及不同位置出现的断桩处理方式。【关键词】钻孔灌注桩清孔断桩预防处理一、前言钻孔灌注桩属于隐蔽工程,施工工序较多,不宜长时间中间停顿,其主要工序的施工过程都在水下及地下进行,不便监视。同时影响钻孔灌注桩施工质量的因素很多,如地质因素,钻孔工艺,护壁,钢筋笼的上浮,混凝土的配制、灌注等难以全部预见,不可避免地会出现诸如桩身缩径、夹泥、断桩和沉渣过厚等各种形态的质量缺陷,影响桩身的完整性和单桩的承载能力。其中沉渣厚度对单桩的竖向承载力尤其对柱桩的承载力影响非常大,沉渣厚度超限也是施工中经常出现的问题,必须引起高度重视。二、钻孔灌注桩清孔技术桩孔钻至设计标高后,孔内一部分泥渣沉淀,一部分呈悬浮状态,另一部分附着在孔壁上。同时随间歇时间的增加,后两部分泥渣还会继续沉淀,从而使孔底积成一层沉渣,降低桩的承载能力。所以在灌注桩身混凝土前,必须将其清除,这项工作称为清孔。根据武广客专规定,沉渣的容许厚度为:摩擦桩≤10cm,柱桩≤5cm。清孔的方法应根据钻孔方法、设计对清孔的要求、机具设备和孔壁土质情况而定。常用的方法如下:1、抽渣法用抽渣筒掏孔底沉渣应边抽边加水。保持一定的水头高度。抽渣后,用一根水管插到孔底注水,使水流从孔口溢出。在溢水过程中,孔内的泥浆密度逐渐降低,达到所要求的标准后停止。此法适用于冲抓、冲击成孔的各类土质的摩擦桩。抽渣后孔内泥浆相对密度应≤。在灌注混凝土前应再次检查沉渣量,如沉渣量超过要求,需进行二次清孔,清孔完成后立即灌注水下混凝土。2、冲渣法冲渣法清孔时由风管将高压空气输进排泥管,使泥浆形成密度较小的泥浆空气混合物,在水柱压力下将泥浆和孔底沉渣排出,同时向孔内注水,保持孔内水位不变,直至喷出的泥浆指标符合规定时为止,此法适用于不易坍塌的柱桩和摩擦桩清孔。若灌注混凝土前发现清孔后孔底沉淀层仍较厚时,可在导管外安设直径为30mm射水管,冲射3~5min,使沉淀层翻起,然后立即灌注水下混凝土,射水压力比孔底泥浆压力大50kpa即可。3、换浆法正循环旋转钻孔在终孔后,停止进尺,保持泥浆正常循环,以中速压入符合规定标准的泥浆,把孔内密度大的泥浆换出,使含砂率逐步减少,最后换成纯净的稠泥浆,这种泥浆短时间不会沉淀,使孔底沉淀层在允许的范围内。其具体步骤是:当钻孔距设计标高1m时,改用纯净的稠泥浆(相对密度≥)钻至设计标高,然后钻头提离孔底20cm左右空转,继续供给稠泥浆,保持泥浆正常循环,待孔内泥浆换完为止。三、断桩的原因和预防措施断桩是严重的质量事故,断桩的原因有:1、初灌未封底①导管距孔底太远,初灌量没有埋住导管。导管底端距孔底高度依据桩径、隔水阀种类及大小而定,最高≤。②导管顶漏斗方量小于初灌所需封底方量。施工前应根据孔径、导管距孔底高度计算封底砼量,漏斗最大方量不得小于封底砼量,保证初灌量能埋住导管2、导管堵塞浇筑时间过长,上部混凝土已接近初凝,形成硬壳,而且随时间增长,泥浆中残渣将不断沉淀,从而加厚了聚积在混凝土表面的沉淀物,造成混凝土浇筑极为困难而堵管,因此应尽可能提高混凝