文档介绍：聚甲基丙烯酸甲酯防水涂料的应用研究
沈春林康杰分褚建军
苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司,江苏苏州
摘要:以聚氨酯丙烯酸酯齐聚物与甲基丙烯酸
甲酯混合,通过氧化还原体系引发自由基聚合,生成聚甲基
丙烯酸甲酯防水涂料。研究了用量和分子量
对涂料固化、柔韧性和物理力学性能的影响。
的理想添加量为体系的~ %,的分子量越大,
的低温柔韧性越好, 当使用分子量为的聚醚二元
醇改性时, 在℃还具有较好的柔性,极大地拓
宽了涂料的应用领域。
关键词:聚氨酯齐聚物;聚甲基丙烯酸甲酯;防水涂料
.中ど全国第十五届防水材料技术交流大会罂齐聚物、不饱和单体、除氧剂、促进剂和引发剂混合均匀,倒入模具涂布成一定厚度,养护成膜。力学性能测试涂膜在标准试验条件下养护后,采用江都市明珠实验机械厂的一屠焓匝榛峁胩致促进剂用量对涂料固化性能的的以过氧化苯甲酰为固化剂,以琋一二甲基对甲苯胺为促进剂组成氧化还原引发体系,研究不同促进剂添加量对涂料固化性能的影响。采用的配方为:份聚氨酯丙烯酸酯齐聚物軲、軧、份除氧从表梢钥闯觯孀糯俳劣昧康脑黾樱膜固化时间缩短,这是由于促进剂能使诔温下发生裂解,产生自由基,促进剂的增加加速了呀獾乃俣龋佣杆僖⑻逑倒袒M彼着促进剂用量的增加,涂膜从发粘到固化完全,再到涂膜发黄,收缩产生凹纹,这是由于自由基聚合属于放热反应,引发剂的增加,造成体系反应速度过快,放热峰过高,从而引起涂膜发黄甚至收缩。综合考虑,促进剂添加量为%左右比较理想。本文研究了煌砑恿亢筒煌肿恿慷固化性能的影响。采用的配方为:、份促进剂。从表萁峁芍#盤用量低于%时,涂膜发粘,固化时间比较慢,这是因为体系不饱和键含量比较高,引发剂用量不够造成。随着昧康脑黾樱逑倒袒俣缺淇欤磕す袒全,当添加量超过%时,体系固化速度又开始下降,且表面发粘,这是因为在引发剂用量一定的情况下,随着昧康脑黾樱逑抵胁渭幼杂苫合的双键数量减少,造成体系放热峰温度下降,固化时间变长,涂膜固化不完全。从图梢钥闯觯随着刖畚锓肿恿吭龃螅逑倒袒奔溲映ぃ这是因为聚醚分子量增大,聚氨酯齐聚物中双键含量降低,树脂的反应活性降低,从而体系砑恿慷訮浪磕の锢砹ρ性能的影响采用节配方为检测依据,研究了按照厂—进行测试。影响剂。昧慷訮袒阅艿挠跋固化时间增长。表促进剂用量对涂料固化性能的影响促进剂添加量,%固化时间,发粘,光亮,黄色,涂膜状态无色微黄凹纹注:试验条件为标准试验环境。昧慷訮苛瞎袒阅艿挠跋浚固化时间固化发粘完全注:齐聚物为‘岳肿恿慷訮袒阅艿挠跋口图、
┕びτ罢。耄煌砑恿慷訮磕だ烨慷群投狭焉长率的影响,结果见图由图芍#诰郯滨ケ┧狨テ刖畚锾砑量小于%或大于%时涂膜固化不完全,表面发粘,因此造成涂膜物理力学性能偏低。从物理力学性能测试数据曲线来看,在涂膜固化完全