文档介绍：辊压机安全操作规程辊压机操作基础导读:就爱阅读网友为您分享以下“辊压机操作基础”的资讯,希望对您有所帮助,的支持!辊压机操作控制首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机的运行,确保辊压机系统运行平衡。辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力(压力),磨辊转速,料饼厚度(辊缝尺寸)和控制辊压机电机电流。,合理调节系统运行保护的延时程序,既有利提高辊压机作功能力,又有利于系统正常纠偏。,说明辊压机作功越多,系统产量越高。要求达到电机功率的60%以上。,确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。,喂料要注意料仓物料离析导致偏辊,偏载。因细料难以施压和形成“粒向破碎”。所以,细粉越多,辊缝越小,功率越低。,辊缝越小,功率越低,最终导致产量下降。辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后,也影响辊压机产量。,间隙控制在2-5mm之间较为合适,经常检查侧挡板磨损状况,防止磨损严重漏料。,若出现剥落与较大磨损要及时补焊处理。。辊压机常见故障及分析处理1、辊压机是利用高压料层粉碎的机理,采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。常见故障有:①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停;②辊缝偏差大跳停;③辊轴温差大跳停;④干油给油器故障跳停;⑤两辊异常振动,动、静辊电流不稳,挤压效果不佳等。我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。具体如下:(1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大,液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。对此从两方面进行调整:一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门,把球型阀门开口在1/;二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接,使卸荷阀只在停机排料时工作,在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷,保证系统压力缓慢下降,避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。(2)稳流称重仓控制料位过低或过高,辊压机上方不能形成稳定的料柱,使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能,是造成辊缝偏差大引起跳停的主要原因。根据经验,把称重仓料位控制在15~30t比较适宜。入辊压机物料粒径不均,内有较大的颗粒,在两辊挤压过程中较细的物料下卸过快,容易造成辊压机两端辊缝偏差大,所以要经常对沸石破碎机进行检查和处理,保证物料粒度在60mm以下。在辊压机上侧软连接处卡有异物时容易形成物料下偏而造成辊缝偏差大跳停,因而要定期检查软连接处保持其畅通。如进辊物料中混有较大铁块或有其它异物也会造成辊压机振动异常并引起辊缝偏差大跳停,所以要定期检查除铁器的工作情况。确保其磁性。(3)各辊子轴承的冷却水管道有部分不畅通时常常造成辊轴温差大跳停,要对温度较高的辊轴冷却水管道进行检查清理,并根据现场生产需要将冷却水回水总管道管径由Φ60扩大到Φ120,以加大冷却力度。各测温热电阻连接线要牢固,避免松动时发出温度高的误信号而故障停机。(4)干油润滑专为保证主轴承的长期、可靠运行,正常运行时其油泵工作方式为定时间歇式控制,现设定为工作7min间隔lh地周期性