文档介绍：(一)丰田式生产体系简介(1)丰田式治理概念(2)丰田式治理采纳制度与方法(3)支撑丰田式生产体系的看板制度(二)看板治理(1)看板治理之技术(2)看板治理的应用(3)建立看板制度的五个原则(三)颜色治理(1)目视治理的利器(2)颜色治理的应用(3)颜色与人性因素(四)颜色看板治理之推行步骤(五)现场治理个案研讨(六)看的见治理将成为主流(一)丰田式生产体系简介1973年石油危机以后,被大多数日本企业采纳,要紧目的在于降低成本进而提升企业生产力,该生产体系背后目的为何?如何运用此方式生产?它又有那些革新性创见?(1)合理性-降低成本(制造+销管)使问题呈现透过治理达到预订目标。(2)及时化-必要的东西在必要的时刻里生产必要的数量。(3)自动化-具有自动对制程监视和治理的功能。(4)少人化-适应需求作业人员弹性调整,及透过提案制度及品管圈的小集团改善活动。(1)使用「看板制度」达成及时生产。(2)推行生产平稳化的方法适应需求变化。(3)缩短整备时刻,减少生产前置期。(4)实施操作标准化,以达成生产线的平衡。(5)注意机器设备安排运用及「多能工」保有作业人员弹性。(6)借着进行小组「改善活动」及「提案制度」提高作业士气。(7)藉「目视治理」制度实现「自动化」概念。(8)实施「功能治理制度」以推动全公司品质治理。(1)生产的平稳化(2)作业的标准化(3)整备时刻缩短(4)改善活动(5)机器设备安排设计(6)(1)丰田生产体系的手段(2)传递信息‧看板→是一个装在长方形的塑料袋内的卡片。‧大多数人称丰田生产体系为看板制度是错的。‧看板制度是实行及时生产制度的方法。‧看板制度是对各制程的生产量进行操纵的一种信息系统。‧一般分成二类「提料看板」及「生产/订购看板」(二)。及时生产的第一要件必须整个生产过程上所有的制造程序,却能明白准确时刻及需要的数量。一般生产体系透过排程,然而发生障碍时无法迅速地应变,为了应付生产障碍与需求变动,必须在各项制程预备库存量,极易造成〝呆滞料〞、设备过剩及劳动力过剩。相对的丰田生产则采纳〝反用方式〞,由后制程向前制程在需要的间领需要的数量,因此不必同时对所有制程发出生产排程,当生产排程变动,仅需通知最后生产、装配部门,为了让全制程都明白,各项零件及生产数量、时刻,丰田使用看板。(1)取用看板→记载着后制程应该向前制程领取零组件数量及种类。(2)生产订购看板→记载前制程必须生产或订购的零组件的数量和种类,又称为「过程内看板」或「生产看板」。(3)供货商看板→向零件供货商提取零组件时使用之。(4)信号看板→用来载明压铸机、油压机、锻造批量生产。‧三角看板→工程站不,达到管制点时,须生产批量。‧长方型看板→材料需求与重新订购点。(1)字不能太小及太多,力求简要及颜色搭配。(2)有精神效果。(3)应用范围标准化看板(操作标准、流程图、检验标准、抽样方法…等)不良品样品及标示生产绩效看板(效率、品质、交期、进度、整理整顿、出勤、人员训练…)标语、海报、公司目标公布栏货品标示看板灯号看板(状况标示)最高决策者必须全力支持必须搭配相关治理制度作业标准化是基础要件看板使用数量愈少愈好看板要能够系统化呈现(三),目视治理是较佳的治理工具,它能够轻而易举呈现下列目的:标示出治理重点大伙儿都看的见容易辨识好或坏,正常或不正常提醒与警示异常现象,防患于未然简单易明白使用方便易于遵守立即改正形迹颜色灯号对齐‧油料、油瓶‧进度及延误状况工务工程‧油位标示无区分‧模具治具(客户、材质、部门、库型)‧管路、线路‧请修及停机标示一般治理‧窗体(联数、性质、特不用途)‧制服、卷宗、帽子、肩章、阶级、识不证‧厂房‧库存期限、物料来源、材质‧物管ABC分类‧交通车‧整理整顿评价项目、部门‧人员训练‧财务分析‧安全、意外事故生管‧窗体分类‧进度及延误状况品管‧协力厂评价‧提案制度评价‧不良特不高、品管圈评价业务‧客户ABC分类‧地区分类现场‧参观或搬运路线‧走道工作区、堆放区规则‧容器、搬运车、产品不、客户不、不良、待修、报废)‧效率、品质、出勤、日常治理要项‧整理整顿其它例子‧火车分类(看板时刻表、路线图、火车、车票、服务人员)部门分类法优劣法‧仪表警界区‧危险标示‧