文档介绍：期末考试总复****一、填空题(共30空,每空1分,共30分)二、选择题(单选题,只有一个正确答案)(共20空,每空1分,共20分)二、判断题(正确的打√,错误的打×)(共10空,每空1分,共10分)三、名词解释(共5题,每题2分,共10分)四、简答题(共5题,共10分)五、分析计算题(共2题,共10分)六、工艺题(10分)总复****题一、填空题在加工中,***与工件间必须作相对运动称为切削运动,按其功用可分为为主运动和进给运动,其中主运动运动消耗功率最大。切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。***静止角度参考系的假定条件是假定运动条件和假定安装条件。常见的切削刃剖切平面有前面、主后面、副后面和底面,它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角,后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。基准平面确定后,前刀面由前角和副前角两个角确定;后刀面由后角和副后角两个角确定;前、后刀面确定了一条切削刃,因此一条切削刃由前角、副前角、后角、副后角四个角度确定。用以确定***几何角度的两类参考坐标系为***标注角度参考系和***工作角度参考系。金属切削过程中常见的物理现象有切削变形、积屑瘤、表面硬化、切削力、切削热和***磨损等物理现象。根据切屑形成过程中变形程度的不同,可将切屑的基本形态分为四种类型,分别是带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑。第Ⅱ变形区发生在它是指刀—屑接触区(Ⅱ),其变形特点是其方向基本上和前刀面平行。切削力的来源主要是变形和摩擦两方面。***正常磨损的主要形式有前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。***磨损的原因主要有磨料磨损、冷焊(粘结)磨损、扩散磨损和化学磨损。切削液的作用是冷却、润滑、清洗和防锈。常见种类有水、乳化液和切削油。在机械制造中,根据企业生产专业化程度不同,生产类型可分为三种,即批量生产、单件生产和大量生产。常见毛坯种类有铸件、锻件、型材和焊件,其中对于形状复杂的毛坯一般采用铸件。工艺过程一般划分为毛坯制造、机械加工、热处理和装配过程。四个加工阶段。工艺尺寸链的两个特征是封闭性和关联性。零件的机械加工是在由机床、***、夹具和被加工工件 组成的工艺系统内完成的。主轴回转误差的三种基本形式是 轴向蹿动、径向跳动、和倾角摆动。工艺系统热变形的热源大致可分为内部热源和外部热源,内部热源包括切削热和摩擦热;外部热源包括环境温度和辐射热。加工误差按其统计规律可分为系统性误差和随机性误差两大类,其中系统性误差又分为常值系统误差和变值系统误差两种。经过机械加工后的零件表面存在着表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理等缺陷。切削加工中影响表面粗糙度的因素有几何因素、物理因素、动态因素。机械加工表面层的物理力学性能包括表面残余应力、表层加工硬化和表面层的金相组织变化变化。保证装配精度的方法有互换法、选配法、修配法和调整法。查找装配尺寸链时,每个相关零、部件能有一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。产品的装配精度包括尺寸精度、位置精度、相对运动精度和接触精度。采用更换不同尺寸的调整件以保证装配精度的方法叫做固定调整法。装配尺寸链的计算方法有极值法和概率法两种。机器的装配精度不但取决于零件的加工精度,而且取决于装配工艺技术。互换法就是在装配时各配合零件不经挑选或修配即可达到装配精度的方法。对于夹具上定位元件的基本要求是定位精度、粗糙度值、耐磨性、硬度和刚度。造成定位误差的原因有定位基准与工序基准不重合和工件上的定位基准与定位元件上的限位基准不重合。切屑形态主要有四种类型分别为带状切屑、挤裂切屑(又称节状切屑)、单元切屑(又称粒状切屑)、崩碎切屑。机床必须具备三个基本部分:执行件、运动源、传动装置。卧式车床的主参数是床身上工件的最大回转直径,第二主参数是最大工件长度。磨床主要用于零件的精加工,特别是淬硬钢和高强度特殊材料的精加工。无心磨削有纵磨法和横磨法两种齿轮的加工方法按其成形原理分为成形法、范成法(展成法、包络法)。钻床的主参数是最大钻孔直径。工艺过程包括:毛坯制造过程、热处理过程、机械加工工艺过程、装配工艺过程等。企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划,即一年中制造产品的数量叫做生产纲领。切削加工安排顺序四原则:基准先行、先粗后精、先主后次、先面后孔。常见的零件分类编码系统有如下两种:奥匹兹(Opitz)分类编码系统和JLBM-1分类编码系统。装配尺寸链的计算方法有两种是:极值法和概率法。保证装配精度的工艺方法:互换法、选配法、修配法、调整法。机械加工精度包括:尺寸精度、形状精度、位置精度。机床几何误差包括机床本身各部件的制造误差、安装误差和使用过程中磨损。***的磨损分为三个阶段:初始磨损、正常磨损、急剧磨损。机床上用调整法一次加工出来的一批零件的数目足够大而尺寸间隔非常小时,则所绘出的分布