文档介绍：聚四***乙烯螺旋管成型工艺简介聚四***乙烯螺旋管成型工艺简介邵漫江舒兴稻上海市塑料研究所本文主要介绍我所聚四***乙烯螺旋管的适用范围、技术要求、成型工艺原理、应用效果及目前生产中存在的问题。一、(F4)聚四***乙烯螺旋管以下简称螺旋管具有重量轻,耐高、低温,耐化学前言品,耐老化,使用寿命长,介电性能好等优点,并且具有良好的绕曲柔软性。因此,适用于环境条件比较恶劣、走向比较复杂场所的信号、控制等线缆和线缆束的保护套管或低压液、气介质的传输导管。二(主要性能和技术指标F4螺旋管应达到下列主要性能和技术指标:1(一50aC一;2100c。使用温度0(15MPa。2(工作压力s3(使用介质滑油或液压油4(外观表面应光滑,不允许有气泡、裂纹和变形。5(尺寸和偏差外形尺寸和偏差虚符合表1和图1的规定,长度(L)?3000姗+50mm。名义外径和偏差内径和偏差螺距和偏差壁厚和偏差尺寸D8A1t11(5?O(5母7(O?0(30(6’0’?23(1?0(51212(2士0(53l?O(50(71。,。】m8,O?0(31313(8?053(9?0(50(7+01-0。m9(6?0(31616(O?O(5中12(5?0(34(1?0(50(6”‘?2424(00m6019l?035,7?O(30(7一(。。(79(囤1聚四***乙烯螺旋管的外一(兰一6(物理机械性能形尺寸F4螺旋管的物理机械性能指标应符合表2的规定指标分类试验项目SFGR—X—l—XSFGR—X一2一X拉伸强度MPa?2520蟛断裂伸长率?250200直管?20升电强度Kv,mm2(1,222(1,2相对密度2润滑油150?、铀无变化无变化耐油性螺旋管液压油20?、2h无变化无变化?3D3D最小弯曲半径三(螺旋管成型原理我所研制的螺旋管是经两次加工成型的。首先是用聚四***乙烯分散树脂经糊膏状挤出、烧结成聚四***乙烯直管(也称坯管),再通过二次螺旋成型加工而制成的。螺旋成型的主要原理是:把直管加热到一定的温度,使其分子链有一定的热运动性,在受到外力作用时,分子链问会产生滑移而被拉伸或压缩。此时的外力就是模具的牵引力。直管在模具的匦丑'匦卜—圈,’’圈——?固一?四(工艺与模具的设计1(原料选择及其配比的确定原料选用聚四***乙烯分散树脂。助挤剂选用200。溶剂油。着色用碳黑采用不导电的中超微粒粉状碳黑。三者的重量配比约为:100:(17—25):(o(1,一0(3,)。原利配比合理与否,将决定螺旋管的物理机械性能,例如:拉伸强度、断裂伸长率、相对密度、介电强度等。2(挤出成型的模具设计和工艺作为螺旋管的坯管(直管),其壁厚必须均匀且具有良好的由于螺旋管的壁厚在0(5ram一0(8mm之间,比我所日常生产软管的壁厚要致密性。50,左右。小因此在直管成型过程中确保管壁厚度的均匀一致极为重要。如壁厚不均匀,在二次加工时,会造成螺旋的形状不均匀,甚至破裂。坯管擘厚均匀与否取决于直管成型模具的精度和操作的熟练程度,其致密程度决定了直管的性能和螺旋管的内径和外径。致密程度受剪切力影响,剪切力是由压缩比、成型模具的角度及其长径比决定。当推压机的吨位、管子的内外径确定,则压缩比也确定。锥体模的角度一般取250一350:口模的长径比一般取(2—6):1。另外,助挤剂的含量可微调坯管的尺寸。根据直管规格的大小确定推压成型的速度,一般规格大推压速度稍慢,规格小推压速度稍快的原则。F4螺旋管成型速度一般在lm,min一5m,min的范围内进彳于调节。通过上()坯管是试制合格螺旋管的成功基础。述分析可以看出,符合要求的直管3螺旋成型模具设计3(1模具的结构特点F4螺旋管成型模具主要由口模和芯模两部分组成。口模包括进料段、成型段和出料段三部分。口模和芯模的螺旋型结构都具有旋转功能,其简要结构情况如图2所示。(8I-田2蛾艇成型碰l牺示意鼎3(2模具材料选择(a)口模:根据耐高温和耐腐蚀要求,选用45#钢进行调质和电镀处理。(b)芯模:根据结构和加工特点,选用铜材或不锈钢。3(3口模设计3(3(1进料段和出料段进料段和出料段主要是起导向作阁,一般情况下,进料段的[J径F4直管的外径略比大,出料段的口径比F4螺旋管的外径略大。3(3(2成型段成型段是螺旋成型的关键部分,其尺寸的大小涉及剑产品的尺寸是否符合产品的技术要求,经多次试验获得的经验计算公式如下。口模底=芯模峰径+2倍壁厚+设计间隙口模峰径=螺径+2倍壁厚+F4管收缩率口模螺距=2倍旋管内径+2倍(壁厚+设计间隙)注:口模螺距波纹宽度一般取3mm一5m呲。3,4芯模芯模的作用主要是增加F4宣管在螺旋成型时的刚性,其螺旋部分的长度根据螺旋管内径的大小,一般取150rm至500ram。其余尺寸的计算如芯模峰径=螺旋管外径一2倍壁厚+F4管收缩率下:芯模底径=口模峰径一2倍壁厚一