文档介绍：***丙二酸二乙酯工艺***丙二酸二乙酯生产线产量900t/a,包括中和、***化、酸化、抽滤、酯化、油水分离、精馏等工序。图***丙二酸二乙酯工艺流程及排污节点图1中和反应中和反应在1000L反应釜中进行,2-***丙酸与Na2CO3反应,生成2-***丙酸钠。投料摩尔比为2-***丙酸:Na2CO3=2:,确保2-***丙酸充分反应。化学反应方程式如下:操作流程为:反应釜连接真空泵,将桶装2-***丙酸负压吸入釜内;液体Na2CO3负压吸入高位槽,由高位槽滴入釜内,滴加过程中关闭真空泵;控制滴加速度,使釜内温度保持在30℃左右;碱液滴加完毕后,搅拌反应10min,然后取样化验;从取样口取样,经过气象色谱检验2-***丙酸的含量,当2-***%时,反应结束,打开底部阀,料液从底部出料口流入***化釜。由于2-***丙酸钠属于强碱弱酸盐,可与水发生水解反应,反应方程式如下:在碱过量条件下,2-***%时,能够认为2-***丙酸完全反应,对***化工序无不利影响。,以及废水W1。真空泵经过水吸收池、冷凝器与反应釜相连,水吸收池的作用是吸收从釜中排出的气体,冷凝器的作用是减少2-***丙酸的挥发量。中和反应过程中关闭真空泵,打开放气口,反应产生CO2气体,以及随CO2排出的2-***丙酸,经过水吸收池吸收后,从吸收池上方的放气口排出,,主要污染因子为少量随CO2排出的2-***丙酸。进料过程中关闭放气口,开启真空泵,釜内气体经过水吸收池后,从真空泵排出,,主要污染因子为少量随CO2排出的2-***丙酸,属于无组织排放。吸收池中的水以及水环真空泵中的喷射水定期排放,产生废水W1,主要成分为2-***丙酸,污染因子为pH、COD(2-***丙酸)、ss。2***化反应在1000L***化釜中,2-发生取代反应,生成2-***丙酸钠和***化钠。2-摩尔比为1:,平均反应产率为96%,4%的2-***丙酸钠未发生反应,进入下一工序。化学反应方程式如下:操作流程为:由真空泵负压吸入高位槽,然后从高位槽滴入***化釜;***化釜带蒸汽套加热,控制釜内温度100-110℃;反应过程中取样,经过气象色谱检验2-***丙酸钠的浓度,当2-***丙酸钠浓度低于2%时,反应结束,料液从釜底出料口负压吸入酸化釜。3酸化反应在L酸化釜中,2-***丙酸钠与HCl反应生成2-***丙酸。HCl摩尔量为初始加料时2-***。反应方程式如下:待料液降至30℃左右,经过高位槽滴加盐酸,盐酸由真空泵负压吸入高位槽;在HCl过量的条件下,部分NaCl从溶液中析出。反应结束后,料液经过负压作用从釜中被抽入抽滤器。由于***化反应中有4%的2-***丙酸钠剩余,%%的NaOH,有如下副反应发生:属于强碱弱酸盐,在强酸过量的条件下,-与酸结合,的形式存在,反应式如下:5酯化、油水分离在酯化釜内,2-***丙酸与C2H5OH在浓H2SO4的催化作用下,生成***丙二酸二乙酯。C2H5OH的加料摩尔量为初始加入2-***丙酸的2倍。***根在浓H2SO4的催化下,醇解生成酯,机理如下:此反应为不可逆反应,***根完全反应,总反应式如下:上一级反应剩余的2-***丙酸在浓H2SO4催化下,也会发生酯化反应,反应式如下:生成的NH3在抽真空和90℃条件下,大部分挥发进入水吸收池,少量和H2SO4、HCl、HCN反应生成铵盐,留在酯化釜内,反应式如下:剩余,与酸的结合向右进行,反应式如下:本工序为抽真空和90℃条件,挥发,进入水吸收池。具体操作为:C2H5OH在负压作用下吸入酯化釜内,控制C2H5OH过量100%;H2SO4经过负压吸入高位槽,然后滴加,浓H2SO4在真空加料过程中有SO3气体挥发,进入水吸收池,生成H2SO4;经过蒸汽夹套,控制釜内反应温度90℃;抽真空过程中,***丙二酸与C2H5OH蒸发,气相反应生成***丙二酸二乙酯,经冷却器冷凝后进入油水分离器。90%以上的***丙二酸二乙酯以这种方式生成,酯化釜内也会生成少量的酯,酯化釜中的料液定期负压吸入油水分离器。***丙二酸二乙酯的密度比水大,下层为粗酯,主要成分为***丙二酸二乙酯和少量的2-***丙酸乙酯、C2H5OH、H2O、HCl、HCN、NH4Cl、,上层为水相,含C2H5OH、H2O、HCl、HCN、NH4Cl、。粗酯经过与精馏柱相连的真空泵负压吸入精馏柱,水相负压抽回酯化釜。反应过程中从油水分离器取样,经过液相色谱检验***丙二酸二乙酯的含量,%时,能够送入精馏柱。6精馏精馏操作在精馏柱中进行,将粗酯精制,%以上。精馏利用各物质的沸点不同将粗酯提纯,粗酯中的H2O、C2H5OH、HCN沸点最低,加热至50℃,,首先蒸出。然后精馏柱