文档介绍：质量通病防治措施
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XXXXXXXXXX公司工程部
目录
第一章模板一般质量通病及其防治 1
第二章钢筋安装一般质量通病及其防治 3
第三章混凝土一般质量通病及其防治 4
第四章砖砌体工程一般质量通病及其防治 8
第五章屋面工程 10
第六章门窗工程 14
第七章抹灰饰面工程 17
第一节内墙抹灰 17
第二节外墙水泥砂浆抹灰 21
第八章饰面板(砖)工程 23
第一章模板一般质量通病及其防治
现象:混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
防治措施
(1) 模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模;
(2) 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确;
(3) 支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确;
(4) 根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性;
(5) 混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理;
(6) 混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
现象:测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
防治措施:
(1) 每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平;
(2) 模板顶部设标高标记,严格按标记施工;
(3) 建筑楼层标高由首层±,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高张测点应不少于2个,以便复核;
(4) 预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板;
(5) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
现象:由于模板间接线不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
防治措施:
(1) 翻样要认真,严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装;
(2) 严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密;
(3) 木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝;
(4) 钢模板变形,特别是边框外变形,要及时修整平直;
(5) 钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏;
(6) 梁、桩交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好。
现象:模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物。
防治措施:
(1) 钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾;
(2) 在封模前,派专人将模内垃圾清除干净;
(3) 墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
现象:由于模板支撑系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形。
防治措施:
(1) 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配,以便相互协调配套。使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性;
(2) 木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必须钉牢楔紧,支柱之间必须加强拉结连紧,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定,荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作,用扒钉固定好;
(3) 钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载,钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式),同时应加设斜撑和剪力撑;
(4) 支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料;
(5) 在多层或高层施工中,应注意逐层加设支撑,分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固,拉结和加固可靠,必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
第二章钢筋安装一般质量通病及其防治
1. 柱子外伸钢筋错位
现象: 下柱外伸钢筋从柱顶甩出,由于位置偏离设计要求过大,与上柱钢筋搭接不上。
预防措施:
(1) 在外伸部分加一道临时箍筋,按图纸位置安设好,然后用样、铁卡或木方卡好固