文档介绍：XXXXX工程
自
拌
混
凝
土
施
工
方
案

目录
一编制依据 1
二工程概况 2
三施工准备 2
四施工工艺 3
五技术保证措施 9
六质量保证措施 10
七安全保证措施 14
八文明施工措施 17
九环保措施 17
编制依据

本施工方案依据国家现有规范、标准和法律法规,及我单位按照ISO9002质量体系标准编制的质量体系程序文件,企业管理标准和成功的管理经验。
、标准和法津法规如下
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
4、《混凝土质量控制标准》 GB50164-92
5、《混凝土用水标准》 JGJ63-2006
6、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
7、《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ146-2004
8、《建筑工程质量管理条例》
9、《中华人民共和国安全生产法》
10《建设工程安全生产管理条例》
11、《07安全质量施工规范》
工程概况
由于本工程地处郊区,商品混凝土运输较远,应业主要求,采用自拌混凝土,为确保混凝土工程质量,特编制本施工方案。
施工准备

1、,水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放,并树立标志,做到先到先用,防止掺混使用。现场水泥库尽量封闭,露天暂存水泥用防雨蓬盖严底板垫高,并采取防潮措施,防止受潮。
2、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。对进场砂进行质量检验,质量检测报告内容完整,在砂石运输、装卸、堆放过程中,应防止颗粒离折和混入杂质,并按生产地种类、规格分别堆放。
3、石子:碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。对进场石进行质量检验,质量检测报告内容完整,在砂石运输、装卸、堆放过程中,应防止颗粒离折和混入杂质,并按生产地种类、规格分别堆放。
4、外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。
5、水用于拌合砼的水PH值>4,所含不可溶物可溶物、***化物,硫酸盐硫化物含量应符符合要求。
6、试验室已下达混凝土配合通知单,并将其转换为每盘实际使用的施工配合比,并公布于搅拌配料地点的标牌上。

磅秤、自落式混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
。地磅下面及周围的砂、石清理干净,计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人定磅。

1、钢筋绑扎已全部完成,并经业主、监理隐蔽验收。
2、混凝土试模、坍落桶
3、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
施工工艺
:
搅拌混凝土→ 浇筑 → 振捣 → 养护

1、每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对所用计量器具进行检查并定磅;校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对;对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。
2、计量
1)砂、石计量:用手推车上料时,必须车车过磅,卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备,采用自动或半自动上料时,需调整好斗门关闭的提前量,以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
2)水泥计量:搅拌时采用袋装水泥时,对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足,或以每袋的实际水泥重量为准,调整砂、石、水及其它材料用量,按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的,应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应
≤±2%。
3)外加剂及混合料计量:对于粉状的外加剂和混合料,应按施工配合比每盘的用料,预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量,并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌,并用比重计检查其浓度,用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。
4)水计量:水必须盘盘计量,其允许偏差应≤±2%。
5)上料:现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下:当无外加剂、混合料时,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂;当掺混合料时,其顺序为石子、水泥、混合料、砂;当掺干粉状外加剂时