文档介绍：张家港华汇特种玻璃有限公司900t/d工程技术方案第一章建设目标及设计中采取的主要技术措施第二章技术方案第三章投资估算第一章建设目标及设计中采取的主要技术措施一、 建设目标及设计主导思想(―)建设目标木着先进、可靠、实用、经济的原则,将这条900t/d级浮法玻璃牛产线建设成为具有国内最高水平的浮法玻璃牛产线,满足优质浮法玻璃及深加工玻璃的生产,着重节能降耗,以生产厚玻璃为主,产品质量达到国家标准。(-)设计主导思想1、 该工程为技术创新工程,要在现有700t/d吨级技术水平的基础上有大的提高,积极采用最新技术成果及设备、材料,总结国内外大吨位浮法玻璃牛产线的经验和教训,扬长避短,在各个环节、每一方面始终围绕生产优质浮法玻璃及满足深加工这个重点来进行设计,关键部位设备引进,将该线建设成为国内最高水平的浮法玻璃生产线。2、 着重节能降耗,采用先进的节能措施和节能产品,降低产品生产成本,增强企业市场竞争力。3、 节省投资,主要生产设备、材料立足于国内采购,尽量少引进硬件,以减少外汇开支。在装备配置上注重实用性,不搞花架子。4、 设计上做到统一规划,协调利用现有资源。二、 为保证实现建设目标设计中采取的主要技术措施原料系统1、 采用投资省、操作方便可靠、使用效果良好的原料均化技术,选用优质原料,建立各种原料的进厂质量标准,对其化学成份、粒度、水分及其均匀度进行严格控制。2、 原料系统采用高精度电子秤自动称量系统。此外,引进先进可靠、混合均匀度高的艾立许新型混合机,全线自动化水平高。3、 采用最新环保技术及设备,加强对原料系统的粉尘治理。4、 厂区两条浮法线原料均化储存和配料,统一规划,节省占地、投资。(-)熔化1、 优化熔窑结构设计,强调窑体密封性和整体稳定性,注重耐火材料的选择和匹配,窑龄长,能耗低。2、 加宽投料池,以增加投料覆盖面。3、 采用复合“L”型吊墙,结构上既可以保证密封性好,提高投料口预熔区的预熔效率,复合型吊墙鼻区砖使用寿命长,对玻璃液污染小。4、 合理的熔化部尺寸。结合国内外熔窑新技术和五线投产后使用情况,熔化部各尺寸间的关系合理兀配,以保证配合料的熔化质量。熔化部结构设计考虑双高负荷操作的需要。5、 全窑采用浅池平底结构,以减少玻璃液的回流;池底结构采用多层复合型池底,在保证窑龄的同时,最大限度的减少由池底耐火材料产牛的玻璃缺陷。同时池底设有活动保温结构。6、 采用两两联通箱式蓄热室结构,最大限度的提高蓄热室热交换面积。换向系统采用超级烟道系统,结构上安全可靠,生产操作及维护方便。7、 设卡脖T型吊墙,对熔化部和冷却部进行空间隔断;采用垂直搅拌器,提高玻璃液的化学和热均匀性。8、 采用卡脖深层水包,强化玻璃液的澄清和均化,并具有节能效果。9、 冷却部入口采用八字形结构,避免出现死角,提高玻璃液的均匀性,有利改善玻璃质量。10、 冷却部设冷却风微调系统,控制流道处温度、气氛、压力稳定。11、 合理设计燃烧系统,选用节能型炉下式重油喷枪,吸取华润五线实际经验,在火焰的长度、刚度、亮度、角度的控制上能够满足大跨度熔窑的燃烧火焰要求。提高燃烧效率,节能降耗。严格控制重油进厂质量,尤其注意减少硫的含量,为生产优质玻璃创造条件。(三)成形1、 锡槽结构设计合理,密封性好,以满足目标产品的成型。2、 采用喇叭形流液道,形成合理的玻璃液流股,从而采集优质玻璃液进入锡槽3、 流液道上设两道流量调节闸板和一道安全闸板,可在闸板更换期间不影响生产,在保证产量的同时还能稳定工况4、 锡槽入口设N2供应,并在调节闸板前设挡焰砖,以加强锡槽入口的密封。5、 槽体设计成不同池深和不同厚度的结构,以满足牛产及散热要求。6、 收缩段处设深池,并设三道扌当坎,可阻止冷锡液回流,提高玻璃成型质量。7、 宽段两侧池壁设石墨内衬,防止玻璃沾边,便于处理事故;在锡槽出口端设扒渣池及扒渣机,及时排出被氧化的锡渣。8、 胸墙采用复合保温结构,耐火材料选用优质轻型保温砖,下部采用活动式边封结构。9、 胸墙上设气体导流装置,及时排出锡槽内受污染的气体,有利于减少玻璃表面缺陷。10、 采用平顶组合式顶盖,防止硫化亚锡等污染物的凝结,防止玻璃带光畸变点的产生。11、 设置大间距钢立柱,便于灵活布置拉边机,方便操作,尤其利于超厚玻璃牛产操作。12、 根据牛产需要合理布置电加热分区,既可满足温度调节的要求,又可最大限度地避免光畸变点的产生。13、 锡槽出口端分别设有气封装置,并设不锈钢闸板,加强锡槽出口密封。14、 予留在线镀膜位置。15、 采用全自动吊挂式拉边机,并设有紧急事故抬起机构,可在现场操作也可在控制室手动/自动控制。16、 采用锡液对流控制器,用于提高成形区锡液温度均匀性;防止冷锡液回流及扒除锡槽出口板下锡渣。17、 设有保护气体露点、氧含量检测装置及便携式槽