文档介绍：:..、并由合同规定需要审核的铸件。,通过在本标准中引用而构成本标准的内容。在本标准出版时,所有版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。QG/SSF-QP1001-2001《检验和试验程序》QG/SSF-QP1301-2001《不合格品控制程序》QG/SSF-QP1401-2001《纠正和预防措施程序》:确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排,以及这些安排是否有效地实施并能达到预定的目标所作的系统的和独立的检查。产品质量审核:检查加工完毕后,可以发运的产品是否与技术资料、图纸、规格要求、标准、法规及其他规定的“质量特性”相符。这种检查是对少数产品进行检查,检查的内容全面,而且是以产品接受者(顾客)的目光进行检查。,以及产品质量审核检验计划,由质量保证部经理或其指定人员审批。;、频次(每月一次审核)、抽样数(目测检验每次五件、尺寸检验、化学分析、物理特性和金相组织每次一件)实施审核。,产品的材料或工艺有变更时,要安排计划外的质量审核;,应将抽取零件的同一批产品另外隔离保存,直至产品质量审核结束。《产品质量审核-记录单》上做好审核记录。(关键缺陷)、B类(主要缺陷)缺陷,需采取以下一项或几项措施:;;;《信息反馈单》、跟踪纠正措施的实施情况,并对纠正措施实施的有效性进行评定。,、整理和归档。6记录与报告AABC有限公司2004年度产品质量审核安排季产品名称1234备注A****B****C****D****E****FG****H****R****J****K****************************************************说明:1、*代表该季度需审核的产品。2、如遇生产计划变动,按当月审核安排为准。3、抽样数:1~5个。注1:因批量原因,对此类产品的审核频次作相应调整。编制:审核:批准:AABC有限公司0000年0月度产品质量审核安排周产品名称1234备注A*B*C*D*E*F*G**H**R*J*K*****说明:4、1个*代表进行1次质量审核。5、如当周无生产计划,则不安排产品质量审核。6、抽样数:1~5个。编制:审核:批准:/产品审核记录表报告号:页次:2零件名称:零件号:生产批号/数量:生产日期:序号主要特性/额定值系数f*检验结果值(从------到------)抽样缺陷数缺陷分nn×fABC205装箱合理可靠,防止产品碰伤5210周转箱外观审核:符合装箱要求及状态标识5215周转箱内有资料说明:产品名称、数量、日期5305零件清洁,无尘5310零件表面有保护5315零件表面无明显缺陷5320零件结构与图纸相比较应正确5405例如:尺寸(+0-)5505例如:性能10605例如:成分10705例如:组织10000其他需要审核的*系数(f)按特性可加权为:5或10总计:评分:所有特性缺陷分之和QKZ=(1-所有特性已加权的抽样数之和)×100%产品审核得分QKZ=%备注:判定隔离/分选缺陷排除措施(已完成/须要求)技术条件更改过程/工作场地更动签名:日期:审核员:产品质量审核—审核计划产品质量审核尺寸/目检名称:性能零件号:审核计划材料共页第页审核特性编号审核特性描述抽样数N缺陷等级备注关键缺陷A主要缺陷B次要缺陷C每月审核一次编制日期:审核日期:/产品质量审核-信息反馈产品质量审核编号:信息反馈共页第页零件号零件名称生产车间生产日期序号有缺陷零件编号审核特性编号审核特性缺陷描述缺陷等级数量ABA=关键缺陷B=主要缺陷发现缺陷日期:审核员:日期: