氮化处理工艺守则.docx

文档介绍：氮化处理工艺QB/-、适用范围本标准规定我厂使用的抗蚀氮化处理的工艺守则。2、,在一定温度下加热保温,从而在工件表面形成一层以氮化物为主的渗层组织的化学热处理工艺过程。、、化学稳定性高的ε相组织或ε+ξ相组织,从而提高工件在一定介质中的抗腐蚀能力的气体氮化过程。。有效加热区的确定按GB9452-88《热处理炉有效加热区测定方法》进行。,在热稳定状态时,同一时刻在规定的测温区域内,炉温的最高值与最低值之间的偏差。。垂直于长度方向的变形叫做弯曲。3、,其化学成分应符合有关国家标准、部标准或厂标准的规定。,应注明的原始状态数据包括:材质代号或化学成分待氮化件的供货状态(铸件、锻件、棒料、半成品或成品件)待氮化件的预先热处理状态(正火、退火、淬火+回火)、、氧化皮及碰伤。,应注明主要尺寸,能准确地反映工件的形状。主要尺寸也可以通过实测获得。4、:,有效加热区内的允许温度偏差不得超过±15℃,且温度可以调节和控制。,而且可经调节。炉子要密封,炉气要循环。所用液氨的化学成分要稳定,有害杂质少。,加热设备中的每个加热区都应配备跟踪处理温度与时间关系的记录装置。,其指示器上温度读数的总误差在预定温度≤400℃时≤±4℃,在预定温度>400℃时≤±T/100℃,T为预定温度。,应遵守热处理设备的操作规程和维修制度,并保存有关记录。其中温度测定及温度控制设备应遵守质量处仪表室的有关规定。5、,并查阅有关工艺文件了解待氮化件的质量要求了解非氮化部位的防渗措施了解钢材的牌号或化学成分、预先热处理等情况。。检查工件表面是否有氧化皮、锈斑、油污。有锈斑者应先进行打磨,然后用汽油清洗;无锈斑者则可直接清洗。清洗后用洁净棉纱或布擦干,在1~~2hr内就应当装炉进行氮化处理。中间停留时间越短越好。检查工件表面,不允许有碰伤、裂纹、尖角及毛刺。必要时要进行探伤检验。,并对液氨瓶、四通阀、流量计、氨分解测定器、干燥箱、加热炉及温度测控仪表等设备的状态作严格的检查,保证设备良好、管路畅通。,准备好必要的工夹具。。绑扎工件的铁丝和工夹具必须洁净。5