文档介绍：煤制甲醇气化车间渣水处理工艺设计摘要:目前国内煤制甲醇气化车间渣水处理基本上都是采用的德士古气化渣水系统,其中包括黑水处理与灰水循环,鲁南化肥厂渣水处理系统灰水处理采用三级闪蒸存在很多缺点,渭化渣水处理系统气化灰水处理采用四级闪蒸,能更有效地闪蒸出黑水中的酸性气体,黑水被浓缩,加入絮凝剂更有利于黑水沉降。但该工艺流程过于复杂,增加了设备投资。闪蒸汽进入变换工段汽提塔,不再采用火炬排放,有利于环境保护。合成气经旋风分离器,水洗塔二级除尘、降温,有利于气体的净化。国泰化工渣水处理系统灰水系统采用二级闪蒸。结构更加紧凑,流程简便,操作简单。经过二级闪蒸,能够有效地分离出黑水中的酸性气体,节省设备投资,有利于环保。关键词:气化车间渣水处理;鲁南化肥厂渣水处理系统;渭化渣水处理系统;国泰化工渣水处理系统甲醇不仅是重要的化工原料,也是洁净燃料。发展大型煤制甲醇,并加工为烯烃和替代燃料,以煤代替石油,是国家能源安全的需要,也是化学工业高速发展的需要。随着煤气化技术,甲醇合成技术和设备、机械加工技术的进步,甲醇的装置规模均在2000t/d~3000t/d,最大已达7000t/d。大型化甲醇与国内的联醇、中小型甲醇有很大的差别,在工艺选择时,必需考虑如下问题:(1)低能耗,低三废排放:(2)有高的可靠性,安全性,能长周期运行:(3)具有高的自动化水平:(4)要考虑有合理、高效的蒸汽动力系统,最好能考虑循环经济。一、气化渣水处理简介目前国内煤制甲醇气化车间渣水处理基本上都是采用的德士古气化渣水系统,其中包括黑水处理与灰水循环。黑水为气化炉、洗涤塔或水洗塔、热水塔去闪蒸装置的水。灰水为黑水澄清处理后的清水。渣水系统运行得正常与否,直接影响到整个系统能否长期安全稳定运行。国内各厂的渣水系统经过不断革新和改造,运行已趋稳定,但仍然存在着不少问题。二、国内气化渣水处理设备的不同与发展(一)鲁南化肥厂渣水处理系统1、工艺流程兖矿鲁南化肥厂德士古水煤浆加压气化装置于1989开始建设,1993年4月投入试生产,1995年全面投产。2001年12月鲁南化肥厂又新增全部国产化的第3台气化炉。气化炉运行方式改为2开1备,同时配套增设第2套闪蒸系统。2004年新增第3套闪蒸系统,达到了3台气化炉配置3套闪蒸系统运行。装置早期运行中存在气化炉和洗涤塔带水、黑水系统堵塞和磨损、灰水系统结垢等问题,严重制约系统的连续稳定长周期运行。黑水系统的运行周期一般为3~6个月,经过不断改造,气化系统运行非常稳定,备用的闪蒸系统投入后,极大地缓解了黑水系统对主系统连续运行的影响。图1鲁南化肥厂渣水处理系统工艺流程图2、装置特点该灰水处理采用三级闪蒸,,,真空-~-。这套灰水处理系统是国内最早的装置,有多年生产运行经验,操作比较熟练。该装置主要缺点如下:(1)因闪蒸罐气相(废气)直接火炬排放,开停车过程中压力和液位(闪蒸罐)比较难以控制。(2)系统结垢严重。该系统使用的大多为U型管换热器,运行周期短,一般检修后只能运行3个月。换热器列管堵塞比例高达2/3,闪蒸罐清理难度大。由于罐内汽液分离器短时间无法清理彻底,被迫拆下清理,导致检修周期过长。(3)管道和阀门更换频繁,检修费用较高。(二)