文档介绍：机械制造工艺学一、填空题:,其加工阶段可以划分为:粗加工阶段,半精加工阶段,精加工阶段,精密、超精密或光整加工阶段。,只要工人、工作地点、工作对象(工件)之一发生变化或对工件加工不是连续完成,则应成为另一个工序。,可以实现在加工的同时装卸工件,使基本时间与辅助时间重叠,从而提高生产率。。,推孔,珩磨孔,铰孔(或浮动镗刀块镗孔)等都是自为基准加工的典型例子。,生产类型划分为大量生产、成批生产和单件生产三类。,该尺寸按“入体原则”标注为mm。、定位基准、测量基准和装配基准。,每个工序又依次分为安装、工位、工步和走刀。、自动线生产多采用工序分散的组织形式,可以实现高生产率生产。、保证加工表面加工余量合理分配、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。,钻4—φ15孔时,若先钻1个孔,然后使工件回转90度钻下一个孔,如此循环操作,直至把4个孔钻完。则该工序中有1个工步,4个工位。,与年产量同步增长的费用称为全年可变费用,如材料费、通用机床折旧费等。。、正火、调质等,应安排在切削加工之前。。,称为基准不重合误差。,定心夹紧机构实现工件定位作用的同时,并将工件夹紧;偏心夹紧机构动作迅速,操作简便。,小锥度心轴限制4个自由度。;盖板式钻模的结构特点是没有夹具体。。,一种是定心定位,一种是支承定位。,一般要求主要夹紧力应垂直指向主要定位面。。:尺寸精度、形状精度和位置精度。,采用双顶针定位,如果轴产生腰鼓形误差,说明工艺系统中工件的刚度不足;如果轴产生鞍形误差,则说明工艺系统中机床的刚度不足。%的工件尺寸落在了3σ范围内。;刨床的误差敏感方向为垂直方向。,影响主轴回转精度的最主要因素是轴承孔的圆度误差。,加工误差可分为系统误差和随机误差两大类。、端面圆跳动和倾角摆动三种基本形式。,大部分切削热传给切屑。,应采用降速传动。。(拉或压)应力会加剧疲劳裂纹的扩展。:表面层金属的冷作硬化,金相组织、残余应力。,进给量增加会使表面粗糙度值增大。,砂轮的速度越高,,可能出现的表面金相组织的变化有回火烧伤,退火烧伤和淬火烧伤。,两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向相同时,耐磨性较好。,两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向垂直时,耐磨性最差。。,采用内冷却方式和开槽砂轮能有效地防止烧伤现象的产生。、套件、组件和部件等组成。,尺寸相近、加工方法相同的组成环,其公差值相等;难加工或难测量的组成环,其公差值取较大数值。、相对运动精度和相互配合精度。,标准件尺寸的组成环,其公差值为确定值;易加工或易测量的组成环,其公差值取较小数值。,互换法可以分为完全互换法和大数互换法。。、选择法、修配法和调整法。,相互位置精度是相对运动精度的基础__相互配合精度对