文档介绍：上海电机学院毕业设计(论文)开题报告课题名称接触器触头托片级进模设计及其制造工艺学院机械学院专业材料成型及控制工程班级学号姓名指导教师定稿日期:年3月5日接触器触头托片级进模设计及其制造工艺1选题背景及其意义本课题所用零件来自工厂,主要研究的是级进模的设计。级进模是在压力机一次冲程中,在有规律排列的几个工位上分别完成一部分冲裁工序,在最后工序冲出完整工件。因为级进模是连续冲压,生产过程中相当于每次冲程冲制一个工件,故生产效率高。级进模冲裁能够减少模具数量,操作方便安全,便于实现冲压生产自动化。但它在定位中产生的累计误差会影响工件精度,因此级进模多用于生产批量大,精度要求不高,需要多工序冲裁的小零件加工。导师选择了接触器触头托片级进模设计及其制造工艺设计课题,做为对级进模深入了解和学****的切入点,透过毕业设计的工艺分析优化、模具结构设计优化、CAD软件操作应用等过程,进步巩固、拓展专业知识、掌握多工位级进模的特点及典型结构,提高了理论联系实际解决实际问题的能力,对将来走向工作岗位,更好的适应工作具有指导意义。2文献综述(国内外研究现状与发展趋势)模具是工业生产中重要的工艺装备,是国民经济各部门发展的重要基础之一,它在工业生产中起着及其重要的作用。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力[1]。在现有的多种冲压模具中,精密多工位级进模是较为先进的一种,它具有高效率、高精度和高寿命等优越性。级进模所具有的先进性被广泛应用于电子、电机、家用电器、仪器仪表、汽车及其配件等行业冲压制件的生产。在现代冲压技术中,多工位级进模已占有主导地位,世界各工业发达国家也都十分重视对多工位级进模技术的研究和开发。中国是进入20世纪80年代后才开始研制级进模的,尽管经历了近二十年的努力,从无到有,模具技术有了较大的发展。国内一些企业,在消化吸收国外先进级进模技术的基础上,自行研制出的一些中小型级模具,在生产中获得了较好的使用效果[2]。现代模具制造技术不可是知识密集、技术密集,而且也是资本密集的产业。与国外工业发达国家比较,中国的多工位级进模技术依然存在较大的差距,主要表现在:①冲压工序比较单一,多数以冲裁级进模为主,少部分为冲裁拉深级进模,模具结构比较简单、功能性不强。②模具模板幅面尺寸比较小,一般在内,一次冲制的产品数量也在十几件以内,属中小型级级进模。③模具精度不高,,制件产品易产生毛刺。④模具使用寿命相对较短,一般一次刃磨在50万次以内,模具材料主要以普通模具钢为主或采用硬质合金。另外,国内很少有人在此领域从事深入系统的研究[3]。-1所示。图3--,,在热态和冷态下压力加工性良好,对电火花有较高的抗燃性,可焊接和纤焊,可加工性好,在大气和淡水中耐蚀,由于材质比较软因此最小弯曲半径非常小,,由于这是一个弯曲件,一般需要预弯来保证制件精度,但由于铜的制件非常软回弹可忽略不计因此能够不需要采用预弯。根据冲压件的形状判断这是一个非圆形制件,因此采用凸凹模配合加工[4]。根据冲压件的形状采用有废料排样。,首先对零件进行展开计算,冲件的平面几何展开主要是确定该工件的冲裁的内、外形状以及具休的冲裁尺寸。在零件尺寸中,有一般自由尺寸,也应注有公差要求的配合尺寸或关键尺寸。因此在计算其展开尺寸时,不能直接取名义尺寸进行计算,必须根据工件标出的公差带方向,结合工件弯曲或拉伸处由于材料厚度偏差、上下模之间的间隙以及弯曲或拉伸方式等而产生的拉长因素而确定模具的最终弯曲或拉伸尺寸[5]。,进行排样。设计排样图的过程,就是确定模具结构的过程。在进行排样设计时,要从全局进行详尽的考虑,不能受限于局部结构,而且还要多注意细节。在保证条料能顺利送进和稳定生产的前提下,应尽量减少料宽和步距,以降低成本。4研究方案使用材料:-::大批量图4-、复合工序冲裁和连续冲裁。(1)单工序模在一副模具中完成只完成一种工序的冲模,如落料模,冲孔模,拉深模等结构较为简单,生产效率不高,一般适用于小批量生产[6-8]。(2)复合模是在单工序模的基础上发展起来的一种较先进的模,在一副冲模中一次定位能够同时完成几个工序。复合模结构紧凑,一套模具能完成若干工序,大大减少了模具和占用的冲压设备的数量,减少了操作人员和周转时间,劳