高压醇烷化吹除试压方案.doc

文档介绍：高压醇烷化吹除试压方案一、前期准备及要求1、检查岗位所有流程是否畅通,各连接点、阀门、仪表是否安装到位,是否符合开车要求;6M25或6M40压缩机已完成单体试车。2、车间内所有运转设备完成单体试车及所有流量计、自动调节阀必须拆除;每段的吹除含取样、放空、排污及仪表管道。3、严格按吹除方案制订流程进行,谨防系统憋压,吹除时断开的连接法兰或阀门处必须用石棉板或铁板隔开、或上盲板。4、吹除时必须由专人负责,吹净时严禁用手在阀门或法兰断开处挡试吹出物,吹除介质出口处三米内不能有人。5、按吹除流程对各管道上每条焊缝用铁制榔头进行认真敲打,抽吹除挡板时严防吹出物落入管道。6、设备前面的管道未吹净严禁对设备进行吹除,防止杂物吹进设备;吹除合格的标准为吹除出口处插入的白色物体上无污点。二、甲醇系统的吹除第一步:补气总管的吹除。流程:压缩机七出高压醇系统补气阀断开系统DN125补气阀及放空阀,联系压缩机岗位送气,-,对补气总管进行吹扫至合格后连接好断开处。第二步:高压醇补气氨冷器、净氨洗涤塔及进出口总管的吹除。流程:补气阀高压醇补气氨冷器氨洗涤塔1、断开高压醇补气氨冷器进气法兰、循环气至新鲜气DN125近路阀,-,对高压醇补气氨冷器进气总管进行吹扫,合格后连接好断开处且关闭循环气至新鲜气DN125近路阀。2、断开净氨洗涤塔进气法兰,-,对高压醇补气氨冷器及净氨洗涤塔进气总管进行吹扫,合格后连接好断开处。3、拆开净氨洗涤塔进水总管远端法兰、断开高压水泵止回阀后端法兰、塔底氨水排放阀、新鲜气油分DN125进口阀、油分DN125并联阀,-,对净氨洗涤塔及出气总管进行吹扫,合格后连接好各断开处且关闭净氨洗涤塔进水阀、塔底氨水排放阀;然后断开新鲜气油分进口法兰,对新鲜气油分进口总管进行吹扫,合格后连接好断开处且关闭油分DN125并联阀。第三步:新鲜气油分及出气总管,两循环气油分及进出气总管的吹除。流程:补气阀高压醇补气氨冷器氨洗涤塔新鲜气油分两循环气油分1、断开新鲜气油分排油阀及出口总管两端法兰、去醇化烷化两台DN125进口阀,-,对新鲜气油分及出口总管进行吹扫,合格后连接好各断开处且关闭去醇化烷化两台DN125进口阀、油分排油阀。2、断开循环气油分DN125进口阀、两循环气油分进口法兰,关闭新鲜气油分DN125进口阀,打开油分DN125并联阀,-,对循环气油分进口总管进行吹扫至合格,连接好各断开处且关闭油分循环气DN125进口阀。3、断开两循环气油分排油阀及出口总管两端法兰、循环气去醇化烷化两台DN125进口阀,打开油分DN125并联阀,-,对两循环气油分及出口总管进行吹扫至合格,连接好各断开处且关闭去烷化循环气DN125进口阀。第四步:高压醇塔进气总管的吹除。流程:补气阀氨洗涤塔油分高压醇塔进气总管1、断开高压醇塔进气总管远端法兰、塔前放空阀、烷化DN25回气阀、一入气DN80副阀、四条DN80冷激副线阀、入塔DN125主阀。2、打开新鲜气油分DN125进口阀、新鲜气油分至高压醇塔进气总管DN125进口阀(其余各阀均关闭),用补气阀控制压力0.