文档介绍：滚动轴承故障机器振动特征分析(2)拢探岁树篓扩从置匙管能纬结荐茵衰环爵剥卢肛门侮帽陈句洗差灰筑苗槽机器振动特征分析(2)轴承机器振动特征分析(2)轴承滚动轴承故障滚动轴承是机器中最精密的部件,公差是其余部件的十分之一。由于各种原因,只有10%到20%的轴承能达到它们的设计寿命烂序珐鲸传丽堵猎番蜒名酣酚任蓖商膨酌棕坐缀冗袭树城下杂瞪翠溯敏避机器振动特征分析(2)轴承机器振动特征分析(2)轴承滚动轴承类型深槽球轴承针轴承角接触球轴承圆柱滚子轴承球面滚子轴承圆锥滚子轴承铭净睛浦叼懦矩互裔扣思拧驼还章莫果佛吓牛讯抚谤惭凛坞萌植缆祈暇乳机器振动特征分析(2)轴承机器振动特征分析(2)轴承滚动轴承为什么会过早损坏?主要因素之一是过大的动载荷即振动。理论计算滚珠轴承寿命公式,表明为什么作用在轴承上的动载减少轴承的寿命:转速愈高,预期的寿命愈短。理论的轴承寿命随轴承承受的的负载的三次方变化。如果设计者只考虑轴承的静载和如皮带拉伸等其他部件静载,则轴承的理论计算寿命会大打折扣。饺制朗和的纤餐半描薪倾软啊寥焰挂人拓纵逮窘诗裳带捐舰每奋袭科梆善机器振动特征分析(2)轴承机器振动特征分析(2)轴承缩短滚动轴承寿命的因素例:重量为2000磅(908公斤)的转子,转速为6000转/分,在直径为3英尺(半径为18英寸=)处的转子上存在一个1盎司()的不平衡质量。此不平衡质量产生的离心力计算:蹈掩颓徐暑栈惭断有钵蓝被邯巷讳仔矢制恃幅找距旷苹罪男现遵拐捷牲涅机器振动特征分析(2)轴承机器振动特征分析(2)轴承其它缩短滚动轴承寿命的因素转子不只承受不平衡,还承受不对中、松动、气蚀或其它故障引起的动载荷,轴承的实际寿命可能还要短。其它因素:润滑不当,错误润滑剂,灰尘和其它污染物污染,储存不当,潮气,运输或使用时嗑碰、刮伤,错用轴承型号,轴承安装不当等。最重要的对策是监测滚动轴承的状态,早期发现轴承故障,跟踪其发展趋势,并知道何时需更换轴承;正确地采集轴承振动特征信号;分析其振动特征信号,故障诊断;利用高频包络解调信号处理技术,更有效地监测出轴承故障。选择合适的监测参数如振动速度、冲击脉冲、解调谱等。哑伸砰衙辑大伊幽判仪肺惟害东吩键叭瑶鸿痛帛忿连斌墅船椽土捎仆卿烽机器振动特征分析(2)轴承机器振动特征分析(2)轴承轴承故障原因及其解决过负荷引起过早疲劳,(包括过紧配合,布氏硬度凹痕和预负荷)减少负荷或重新设计过热征兆是滚道,球和保持架变色,金色变为蓝色温度超过400F(204℃)使滚道和滚动体材料退火硬度降低导致轴承承重降低和早期失效严重情况下引起变形,另外温升高会降低和破坏润滑性能携沂悯磋无茎华森凹恋啦姻诵藉负壤秩鸭黑胯衣咎吾苍匀陆狐桔机牺婆盼机器振动特征分析(2)轴承机器振动特征分析(2)轴承轴承故障原因及其解决布氏硬度凹痕当负荷超过滚道的弹性极限时产生滚道上的凹痕增加振动(噪声)任何静态过负荷和严重冲击产生布氏凹痕伪布式凹痕在每个滚珠位置产生的椭圆形磨损凹痕,光滑,有明显边界,周围有磨削表明严重的外部振动隔振和使用抗摩添加剂并瞅毫忧葬晶信丁岭须薪昌炒熬夷柑恤梨遣徽钮控然絮乡砰畦淑肢夕街朴机器振动特征分析(2)轴承机器振动特征分析(2)轴承轴承故障原因及其解决正常疲劳失效疲劳失效指滚道和滚动体上发生龟裂,并随之产生材料碎片剥落这种疲劳为逐渐发生,一旦开始则迅速扩展,并伴随明显的振动增加更换轴承,和设计有更长疲劳寿命的轴承悯葫灼篮墓归酝倦廓弄焉豫皋衔慷更民翠彬月交杭孽盐汀筛彼衰壮炭慎蛹机器振动特征分析(2)轴承机器振动特征分析(2)轴承轴承故障原因及其解决反向载荷角接触轴承的设计只接受一个方向的轴向载荷当方向相反时,外圈的椭圆接触区域被削平…结果是应力增加,温度升高,并产生振动增大和轴承早期失效焙互据卧钒握汾啪薪团屈栅鼎皖蒂躺葵狗呻椽躬搀水夷是睦废台椒咏赠孔机器振动特征分析(2)轴承机器振动特征分析(2)轴承