文档介绍：切削速度vc——是***切削刃上的某一点相对于待加工表面在主动动方向上的瞬时速度 .(cuttingspeed )进给量f——***在进给运动方向上相对于工件的位移量( feed)背吃刀量ap——一般指工件上已加工表面和待加工表面间的重直距离。(切削深度)(backengagement)背吃刀量一般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。进给量是***在进给运动方向上相对于工件的位移量。切削速度是***切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量, 并以指令的形式写入程序中。切削用量包括切削速度、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法,需要选用不同的切削用量。1、切削用量的选择原则粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。从***的耐用度出发,切削用量的选择顺序是:先确定背吃刀量,其次确定进给量,最后确定切削速度。2、背吃刀量的确定背吃刀量由机床、工件和***的刚度来决定,在刚度允许的条件下,应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量,这样可以减少走刀次数,提高生产效率。确定背吃刀量的原则:在工件表面粗糙度值要求为 ~25μm时,如果数控加工的加工余量小于 5mm~6m,m粗加工一次进给就可以达到要求。但在余量较大,工艺系统刚性较差或机床动力不足时, 可分多次进给完成。在工件表面粗糙度值要求为 ~,可分粗加工和半精加工两步进行。粗加工时的背吃刀量选取同前。粗加工后留 ~,在半精加工时切除。在工件表面粗糙度值要求为 ~,可分粗加工、半精加工、精加工三步进行。半精加工时的背吃刀量取 ~2mm。精加工时背吃刀量取 ~。3、进给量的确定进给量主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及***、工件的材料选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则:当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产效率,可选择较高的进给速度。一般在 100~200m/min范围内选取。在切断、加工深孔或用高速钢***加工时,宜选择较低的进给速度,一般在 20~50m/m