文档介绍：工程顶管施工方案一、工程概况:该工程位于铸钢路,由于原砖砌拱涵坍塌造成路面下沉,总长40米,采用^3000钢筋磴钢承插管道,接口采用橡胶密封圈柔性接口,石棉水泥嵌缝,检查井3座。二、施工部署及施工方案1、施工部署(一)、施工准备1) 、掌握各施工段地质环境情况,以地质报告详细分析,对照各段情况确定更好施T方法。2) 、施工测量、放样放样前对该工程使用的水准点、定位坐标进行核实,并根据实际施工情况分布控制点。(二)、管道顶进施工前具备以下条件:1) 、钢筋混凝土后背墙以及侧墙按照设计耍求施工完毕,并遊0设计强度;2) 、按照设计要求进行管井施工,施工过程中由于地下水位过高会给施工带来难度,在工作坑开挖前先在沿线布置降水井,每隔20m布置一个,距基坑上边缘1〜1・5m总共布置3个。配合水泵进行抽水,将地下水位降至管底以下50CM为宜,降水期间对周边的构筑物进、地面行沉降观测,如发现有变形应停止降水,必要时进行回灌。(三)、施工机械的选择:1)75T吊车1台2)320T液压千斤顶4台3)电葫芦吊装设备1套4)顶铁4块5)后背顶铁板1块6)工作帽1台7)高压油管80米8)(四)、2寸水泵现场各类施工人员构成:5台1、管理人员6人2、电工1人3、起重工4人4、顶管操作工5人5、壮力工人力总计38人。21人2、具体施工方案(一)、:L二L1+L2+L3+L4+L5+L6其中,L1—管节长度L2—后背厚度L3—千斤顶长度L4—环形及U形顶铁厚度,—出土空间,一般取l・OmL6—顶进管道留在轨道上的最小长度,,L二2・5+++++=、宽丿芟:B二D+2b+2c其中,D—管外径尺寸b—每侧工作面宽度,一般取l・3mc一侧壁厚度,,B二3・55+2*+2*0・2=6・55m3、深度:12m4、工作坑结构设计可参照下图,开挖工作坑时要根据土质情况确定放坡系数或支护方式。OgOO(二) 、布置测量标志1) 、将地面管道中心线用经纬仪(不低于4〃),放入工作坑两侧坑壁上或支撑口,作为顶管中心测量基线。2) 、将地面水准点用水准仪(精度不低于3mm)引入工作坑底部,设置两点,选择不易碰撞,不遮扌当测量视线的地方设置。3) 、工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠,并注意校对保证准确。4) 、管道中心桩应设可靠的延长桩。5) 、管道中心桩的位置要考虑到后背或基础变形的影响。(三) 、导轨的选择与安装导轨选用轻型钢轨,并应有足够的刚度,安装要求如下:1) 、两导轨平行等高,略高于该处的管道设计高程纵向坡度与管道设计坡度一致。2) 、安装后导轨应牢固,使用中不产生位移,并在使用过程中校验。3) 、两导轨的间距按下公式计算A。二A+&A=2[(D-H+E)(H-E)]1/2式屮Ao—W导轨的屮距(mm)A—导轨上部的净距(min)a—轨上顶宽度(mm)D—外径(mm)H一轨高度(iTim)E—外底距枕木的距离(…般为10mm)、计算顶力选择千斤顶根据设计图纸,管道长度为:40m顶力计算公式:P=nXGXLP—计算总顶力(t)G—单位长度管体自重(t/m)L—进管总长度(m)n—质系数(当土质为粘土、亚粘土及天然含水量较小的亚砂土,管前挖土能形成土拱者,-2;当土质为密实的砂土及含水量较大的亚砂土,管前挖土不易形成土拱,但坍方尚不严重时,n可取3〜4。综合考虑取n为4。经计算各管径管道需总顶力分别为:P=nXGXL=4X6X40=960T由于顶力过大,所以,考虑用4台320T千斤顶同吋顶进。、后背墙、后背直接采用钢筋混凝土现浇作为靠背墙。、在钢筋混凝土靠背前横排30cmX30cm枕木,。、方木应卧到工作坑底,使顶镐的着力中心不小于方木后背高度的1/3O、顶管设备选择、液压千斤顶,油泵站,注浆泵,高压油管,高压管,顶铁。、顶铁:顶铁根据安放位置与使用作用不同,可分为U型铁和圆顶铁。U型铁是在顶进过程中与顶镐的行程进度配合传递顶力,在顶镐与管子之间陆续安放。75T吊车用于吊土,吊管道作用。工作帽起调偏方向,遇见淤泥后先顶进T作帽,确保人身安全。、顶进施工操作规范要求、检查管子:下管前应先对管子进行外观检查,主要检查管子应无破损及纵向裂缝。端面要平直,管壁无坑陷或鼓包,管壁应光洁。检查合格的管子方可用起重设备吊到工作坑导轨上就位。、检查起重设备:起重设备经检查、试吊,确认安全可靠方可下管,下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50cm时,操作人员方可进行工作。、管子就位:第一节管子下到导轨上,测量管子屮心及前端后端的管底高程。确认安装合格方可顶进。第一节管作为工具管,顶进方向与高程的准确是保证整段顶管质量