文档介绍：冲压生产管理程序
字体大小:大- 中- 小 sunnyhome   发表于 08-03-30 17:51     阅读(624)   评论(0)
1. 目的:
通过对生产过程的控制,确保产品质量符合客户要求。
2. 适用范围:
,生产进度管理等均适用。
。
3. 定义与术语:
无
4. 参考资料
无
5. 权责:
生产部负责生产实施。
品管部负责首件产品确认、生产过程产品质量的监督。
工程部负责操作标准、检验标准与物料标准的制定,分发和监督的管理。
6. 程序内容:
接订单
SCHEDULE即为客户订单。
生产计划

,结合该产品在工程中所需的生产周期、生产标准、机台进行编排生产计划。
生产计划实施与修改
      ,根据计划时间,应提前一星期以上,作好作业前的产前准备工作,确认在生产此产品所必须的设备能力、模具、备件等因素,以确保该产品在各工序运作时能正常生产。
,应采取
A:追赶措施,满足生产计划要求;
B:重新编制计划。
在生产中应尽量使生产实绩超前和采取A项措施。
对于客户急单、客户插单、生产过程中出现异常、市场变化或其它因素造成生产计划无法实施时,由生产部根据实际情况作出调整生产计划。
生产计划的监控
各生产部门应负责遵守计划进度并提报生产信息。
    生产部根据各生产部门反馈的生产记录,主动到现场查核生产进度。
    若进度延误会影响到交货期时,须通知营业部以便与顾客协调交货期变更。
发生产单
    、“生产物控”软件的『出世纸』资料开『生产调度单』及『生产调度领料备忘单』。
      生产部在『生产调度单』填上计划生产完成日期后,将『生产调度单』及『生产调度领料备忘单』分发相关生产部门、品管部等部门。
      『生产调度领料备忘单』到货管部领『生产调度领料备忘单』里相应的材料。
上模调校、首件检查和品管签单
调校员根据相关的规定要求、作业标准、『生产调度单』等有关事项进行装模并作出首件。并把“上模中”之标识牌悬挂在机台上。
、现场治具和相应测量仪器,确认『工序控制计划书』重点项目合格后交工序检查员检验。若工序检查员确认不合格,调校员须对模具和设备相关部位、参数进行调整,直到确认合格为止。
、检查、确认还不能达到规定要求时,由工程经理作出判断处理(调试、申请特采、维修模具)。
,调校员填写『模具维修单』经维修组长或以上主管签名确认后,对模具进行修理,并在机台挂上“模具维修”标识牌。
,由工序检查员通知调校员,调校员到生产现场试啤,看其生产稳定性,试