文档介绍：设备现场管理的“九忌”及改进措施设备现场管理是由设备管理、使用、维修人员对设备的使用维修过程进行全员全方位的监督管理,以达到防止设备故障,杜绝设备事故,保证设备完好率,延长设备使用周期,保证施工生产安全为目的。   近几年,在设备现场管理过程中,出现一些“只做表面文章”,与安全生产严重脱节的“两层皮”现象。由于员工在日常设备检查、维护和检修过程中,没有及时发现和处理设备安全隐患,造成生产过程中,长时间停工,给企业造成了不必要的经济损失。还有的设备,在检修完工投入使用后,又发现设备上的异常,不得不停工处理,既浪费人力资源,又浪费物力资源,还造成设备二次维修,而引起各项消耗上升,影响企业经济效益的提升。这些设备问题的产生,主要是设备现场管理力度不够造成的。如何加强设备现场管理,杜绝设备管理上的误区,是保证企业安全生产,实现经济效益最大化,落实科学发展观的关键。因此,探讨设备现场管理中的“九忌”,积极制定有效措施加以改进,是非常必要的。   一忌只查“安全附件”。提起设备现场管理,一些设备管理人员和岗位员工认为,就是由机长带领所属人员看看设备上的压力表、安全阀、液位表、温度表等是否正常。在每次检查讲评时,都提一些如“压力表没有红色警界线、温度表检定标志”等皮毛问题,不疼不痒,应付了事。没有抓住设备上存在的关键问题。其实,设备的日常检查,不仅仅是检查五大“安全附件”完好情况,它只是设备管理的一部分内容。   改进措施是在设备使用过程中,不但能发现表面问题,还能及时发现设备上存在的安全隐患。如:设备是否有裂纹、容器是否严重腐蚀和减薄、工程设备发动机是否异常、变速、转向是否正常等问题。   二忌错误理解“现场管理”。现场管理是设备管理的重要手段,现场管理的重点是及时发现和处理设备运行和使用过程中存在的安全隐患,防止设备事故发生。因此,机长责任制就是要加强现场管理,强化设备日常维护保养,降低设备故障率,保证设备始终处于完好备用状态。而不能将现场管理理解为只是对设备的环境卫生、室内卫生、设备卫生进行检查,对现场的物品和工器具进行定置定位管理。更不是个别管理人员和岗位员工认为,设备日常检查就是每天搞搞设备卫生,定期擦擦设备,随时清理清理管线卫生。实践证明,这种想法和做法都是片面的。   改进措施是正确理解“现场管理”,抓住影响设备安全运转的关键问题。设备管理要与现场管理相结合,在设备使用过程中,及时发现影响设备安全运转的主要问题,并加以解决。   三忌盲目“设备刷漆”。在生产实际中,常听有人说:“设备检修,就是刷漆。”其实这种做法是非常错误的,也是设备管理不深入、只做表面文章、应付检查的表现,更是与设备管理的目的相违背的一种表现。在设备使用维修过程中,必要的设备防腐刷漆是应该的,但是只注重设备外表光鲜,忽视设备内在质量的做法是千万要不得的。如果长此以往,虽然设备表面光亮好看了,但带来的恶果是增加装置材料消耗和加工成本、掩盖设备问题、遗误设备问题发现和处理最佳时机,还可能产生安全隐患。   改进措施是找准设备管理的重点,分清主次,抓住关键,明确岗位职责,及时解决设备隐患问题,提高设备完好率。设备操作和维修人员除了搞好设备卫生、进行必要的设备防腐刷漆外,还要定期对设备进行检修、维修、大修,努力把设备日常管理工作做全、做深、做细、做实、做透。使设备“外光内实”,减少维修费用