文档介绍：模具制造方法一、模具的成形加工在常温下将淬火过的成形模(原阳模)强有力地缓慢地压入未进行处理的模坯(铜或其它软质材料)内,让模坯产生塑性变形,使原阳模的形状复印在被压的模坯上,制成所需要的模具。2)特点①无切屑加工,生产率高。②表面质量好,Ra小, ~ ?m。③机械性能有所提高,模具寿命长。④变形抗力大。(需要500T以上的液压机)⑤模坯及原阳模的材料要求高。1)原理塑性加工主要是冷挤压制模法。(成形)13)方法①开式挤压②闭式挤压主要用于小尺寸、浅型槽的锻模制造。4)应用模坯金属未受限制,成形模具结构简单,但挤出的模具型腔精度较低。故适于精度要求不高、型腔较浅的模具成形,挤压后还需机加工。由于金属流动受限,保证了模坯与冲头紧密吻合,故成形精度高。但挤压力比开式的大得多。,待其冷却后,获得与铸型空腔形状相应的铸件,即模具。①容易制成形状复杂特别是内腔复杂的模具,制作周期短;①铸铁模1) 原理2)特点及应用3)常用铸造模具②锌基合金模③陶瓷型精密铸造模具②铸造用材料广泛,可适用于钢模、铸铁模及有色合金模的制造。③主要用于精度不高,使用寿命要求不高的模具的快速制成。,形成所需的模具。①加工简单、快速、省料;主要用于精度要求不高的大型模具的制造,或是用于模具的修复。3)应用1)原理2)特点②尺寸大小不受限;③精度难以保证;④承受冲击的能力差。4二、模具的去除加工(精密加工)(传统加工方法)①精度很高();B 应用1)坐标镗床加工①是高精度孔用机床。具有精密定位装置,~;②具有万能转台(绕垂直轴转360°,绕水平轴转90°)。③可进行钻、镗、铰、划线、检验。所以特别适合于孔距有较高要求的孔系凹模的精加工。2)坐标磨床加工②;③~200mm。适用于具有孔系凹模淬火后的精加工。53)成形磨削A 原理B 特点C 应用主要适用于精加工凸模(外成形面),拼块凹模及电火花加工用的电极等。①热处理后精加工,精度高(IT7~IT6)。②表面质量好,~。③生产率高。把形状复杂的零件的几何线型分解成若干直线、圆弧等简单几何线型,然后分段进行磨削。6D 方法a) 成形砂轮磨削法将砂轮用专用修砂轮工具修出与零件型面完全吻合的成形面,再用此砂轮磨削工件形面。b) 夹具磨削法利用夹具使零件倾斜一定的角度或回转,利用一般砂轮在平面磨床或成形磨床上把斜面和圆弧面磨削出来。②主要用于磨削斜面和平面。需要修整砂轮(用金刚石笔),适用于各种线型的成形面加工。②特点:①原理:①原理:7根据工件形状和尺寸、材料、技术要求,进行程序设计;通过数控装置的变换,发出相应的指令,控制机床的动作。c) 数控机床加工自动化程度高,生产率高;加工精度高,质量稳定;适应性强。为单件、小批、试制产品(主要是模具)提供了较大的便利。数控铣床、数控磨床主要有数控通用磨床、数控成形磨床、连续轨迹坐标磨床三种。加工中心:加工中心机床即是多工序可自动换刀的数控镗铣床。①原理:②特点:③常用数控机床分类:(电加工)1)特种加工2)特点①可以用软工具加工难以切削材料②工具和被加工工具之间作用力很小,可以用来加工小孔、窄缝、各种形状复杂的型孔和型腔。③加工质量好、钳修量小。④效率低。(对电火花加工而言,电极有损耗)直接利用电能、化学能、光能和声能对工件进行加工,以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。93)模具常用特种加工方法A 电火花加工①加工原理:基于电火花腐蚀原理,即在工具电极(做成与被加工零件相反形状)与工件电极(被加工零件)互相靠近时,极间电压将在二极间使电介质(电介液)电离击穿而形成火花放电,在火花通道中瞬时产生大量热能,使进金属(被加工零件)局部熔化、甚至汽化、蒸发,而将金属腐蚀下来,从而形成所需要的型孔或盲孔。10