文档介绍：第一节简述一、点检定修制的特点二、TPM管理11一、点检定修制的特点点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法,按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查,以便早期发现设备故障隐患,及时进行处理,使设备保持其应有的功能,其实质就是以预防维修为基础,以点检为核心的全员维修制。***检定修制的十大特点1、坚持预防为主的指导思想——即以“防”为主,最大限度地减少设备事故和故障的发生。2、建立完整的维修标准体系——维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。3、建立以点检为核心的管理体制——强调基层管理,建立以点检为核心的维修管理体制,有利于实现高效管理。31点检定修制的十大特点4、管理目标明确:减少设备故障时间,降低设备维修费用,获取最大的经济效益。5、突出为生产服务的观念:每个检修项目都有标准可依,既保证了生产计划的正常执行,又满足了检修工程的要求。6、实行全员管理:参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作,成为全员管理的基础。41点检定修制的十大特点7、采用PDCA工作法:从计划编制(P)到实施(D),再到实绩统计、分析(C),制订改进措施(A),形成闭环管理。8、坚持安全第一:实行安全确认制度、危险预知活动、安全会诊活动三项有效措施。9、推行设备倾向管理:通过实施设备倾向管理,定量、准确把握设备状态,防止过维修与欠维修。10、员工技能的多样化:员工技能从单一化发展为多样化以适应设备水平的提高、维修技术的发展。51二、TPM管理TPM——TotalProductiveManagement,即全体人员参加的生产维修、维护体制。1、TPM的五大支柱⑴最高的设备综合效率(OEE);⑵设备终生全系统的预防维修;⑶所有部门都参加;⑷从最高管理层到基层人员全体参加;⑸实行动机管理,采用合理化建议、自主管理、精益运行等多种形式推进生产维修。612、TPM的三个“全”全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是:全员是基础;全系统是载体;全效率是目标。3、TPM的最终目的是要减少企业在生产过程中的八大损失停机损失、运行损失、质量损失、生产人工损失、生产线组织损失、人为损失、产量损失、能量损失。7181第二节设备点检制一、设备点检制的定义与特点二、点检的要素与分类三、点检组织体系四、点检标准化作业五、点检实绩管理六、设备管理研讨七、点检管理的延伸八、点检员的分级标准91一、设备点检制的定义与特点设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制,是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化、实行全员设备维修管理(TPM)的一种综合性的基本制度。101